Тяговые пластинчатые цепи ГОСТ 588-81 в Минске


Тяговые пластинчатые цепи ГОСТ 588-81: конструкция, параметры и применение

Тяговые пластинчатые цепи по ГОСТ 588-81 — приводные цепи с шарнирными соединениями пластин, работающие в режиме передачи тягового усилия при непрерывном перемещении грузов. Стандарт регламентирует три исполнения: тип 1 — с катками на подшипниках скольжения, тип 2 — с катками на подшипниках качения, тип 3 — без катков (роликовые). Разрушающая нагрузка варьируется от 112 до 1000 кН в зависимости от типоразмера и шага цепи.

Технические параметры и конструктивные особенности

Основные геометрические характеристики пластинчатых цепей по ГОСТ 588-81 определяются шагом t, который принимается из ряда: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм. Пластины изготавливают из конструкционной стали 45 или 40Х с последующей закалкой до твёрдости 45–52 HRC. Валы и оси шарниров выполняют из стали 20Х или 40Х с цементацией поверхностного слоя на глубину 0,8–1,2 мм. Втулки — из стали 45 с закалкой ТВЧ. Ресурс цепи до предельного состояния при нормальных условиях эксплуатации составляет не менее 10 000 часов.

Кинематическая точность цепи обеспечивается допуском на шаг: предельное отклонение не превышает 0,25 % от номинального значения. Подвижность шарниров сохраняется при нагрузках до 0,25 от разрушающей. Рабочая температура эксплуатации — от –40 C до +150 C без изменения механических свойств. Для агрессивных сред применяют исполнение из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т.

Типоразмеры и характеристики

Тип цепиШаг t, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса 1 м, кгШирина пластины, мм
1 (с катками, скольжение)1001127,240
1 (с катками, скольжение)16025014,550
2 (с катками, качение)20040022,860
2 (с катками, качение)25063035,470
3 (без катков)31580048,680
3 (без катков)400100062,090

Области применения

  • Пластинчатые конвейеры для транспортировки горячего агломерата и окатышей в металлургическом производстве при температуре до +150 C.
  • Скребковые и ковшовые элеваторы в цементной промышленности для вертикального перемещения сыпучих материалов.
  • Разливочные машины в литейных цехах — цепи типа 2 с катками качения обеспечивают точное позиционирование при высоких динамических нагрузках.
  • Транспортные системы углеобогатительных фабрик для перемещения крупнокускового угля и породы.
  • Приводы рольгангов и подъёмно-транспортного оборудования в прокатных цехах.
  • Питатели и разгрузочные устройства в химической промышленности при работе с агрессивными средами (исполнение из 12Х18Н10Т).

Монтаж и эксплуатационные требования

При монтаже цепи по ГОСТ 588-81 необходимо обеспечить параллельность направляющих путей с отклонением не более 1 мм на 1 м длины. Натяжение регулируется так, чтобы провисание холостой ветви не превышало 0,02 от межосевого расстояния. Смазка шарниров производится индустриальным маслом И-40А или И-50А с периодичностью, зависящей от условий: при абразивной среде — каждые 40 часов, при нормальных — каждые 200 часов. Износ шарниров контролируется по увеличению шага: предельное удлинение цепи — 3 % от номинального шага, после чего требуется замена.

Вопросы и ответы

Чем отличаются цепи типа 1 и типа 2 по ГОСТ 588-81?

Тип 1 оснащён катками на подшипниках скольжения, тип 2 — на подшипниках качения. Цепи типа 2 обеспечивают снижение коэффициента трения в 2–3 раза и применяются при высоких скоростях движения (свыше 0,5 м/с) и значительных нагрузках.

Какой предельный износ допускается для пластинчатой цепи?

Предельное удлинение цепи за счёт износа шарниров — 3 % от номинального шага. При превышении этого значения нарушается зацепление со звёздочкой, возникает ударная нагрузка и риск обрыва. Контроль производится измерением длины 10–20 звеньев.

Можно ли эксплуатировать цепи ГОСТ 588-81 при отрицательных температурах?

Да, стандартное исполнение работоспособно до –40 C. При более низких температурах требуется применение специальных смазок и сталей с повышенной хладостойкостью. Для криогенных условий цепи изготавливают из стали 12Х18Н10Т с аустенитной структурой.

Как подобрать шаг цепи для конкретного конвейера?

Шаг определяется тяговым усилием и скоростью движения. Для нагрузок до 250 кН применяют шаг 100–160 мм, для 250–630 кН — 200–250 мм, свыше 630 кН — 315–400 мм. Также учитывается диаметр звёздочки: минимальное число зубьев — 7 для тихоходных передач.