Угленаполненный полиамид УПА-6-30 в Минске


Угленаполненный полиамид УПА-6-30: конструкционный материал для высоконагруженных узлов

Угленаполненный полиамид УПА-6-30 — это конструкционный термопласт на основе полиамида-6 (ПА-6), модифицированный 30% масс. короткорезаного углеродного волокна. Введение угленаполнителя в матрицу ПА-6 обеспечивает существенное повышение жёсткости, прочности и размерной стабильности по сравнению с ненаполненным полиамидом, что делает материал востребованным в узлах трения, работающих при повышенных механических нагрузках и в условиях ограниченной смазки.

Ключевое отличие УПА-6-30 от стеклонаполненных аналогов — сочетание высокой удельной прочности с низким коэффициентом трения и повышенной теплопроводностью. Углеродное волокно формирует в полимерной матрице армирующий каркас, который снижает ползучесть под нагрузкой и минимизирует усадку при литье под давлением. Это позволяет изготавливать из УПА-6-30 детали с допусками по 7–8 квалитету без последующей механической обработки.

Технические характеристики УПА-6-30

Материал поставляется в виде гранул цилиндрической формы для переработки методом литья под давлением на стандартных термопластавтоматах. Рекомендуемая температура расплава — 240–270 C, температура формы — 80–100 C. Перед переработкой гранулы необходимо сушить при 90–100 C в течение 3–4 часов до остаточной влажности не более 0,15%.

ПараметрЗначениеМетод испытанияЕдиница измеренияПримечание
Предел прочности при растяжении140–160ISO 527МПапри 23 C
Модуль упругости при растяжении12000–14000ISO 527МПасухое состояние
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза)35–45ISO 179кДж/мпри 23 C
Теплостойкость по Вика210–220ISO 306Cметод B50
Коэффициент трения0,15–0,25ASTM D1894—по стали, без смазки
Водопоглощение (24 ч)0,5–0,8ISO 62%при 23 C, 50% RH

Применение в промышленности

УПА-6-30 ориентирован на замену цветных металлов и подшипниковых бронз в узлах трения скольжения. Основные области использования:

  • подшипники скольжения и втулки в насосном оборудовании, компрессорах и редукторах;
  • зубчатые колёса, червячные пары и кулачковые механизмы в приводах конвейеров и металлорежущих станков;
  • направляющие, вкладыши и ролики в полиграфическом, текстильном и упаковочном оборудовании;
  • детали топливной аппаратуры и пневмосистем — клапаны, седла, распределители;
  • электроизоляционные элементы в коммутационной аппаратуре и электродвигателях, работающие при температуре до 120 C длительно.

Благодаря электропроводности углеродного наполнителя (удельное объёмное сопротивление — 10–10 Омсм) УПА-6-30 применяется для изготовления антистатических деталей и узлов, работающих во взрывоопасных зонах, где требуется отвод статического заряда. Материал также используется в автомобилестроении для производства впускных коллекторов, крышек клапанных механизмов и кронштейнов, испытывающих вибрационные и ударные нагрузки.

Особенности переработки и эксплуатации

При литье УПА-6-30 необходимо учитывать анизотропию усадки, обусловленную ориентацией волокон в направлении течения расплава. Величина усадки составляет 0,2–0,4% в направлении потока и 0,6–0,9% в перпендикулярном направлении. Для достижения стабильных размеров рекомендуется использовать литниковые системы с минимальным сопротивлением и располагать детали в форме с учётом направления армирования.

Механическая обработка деталей из УПА-6-30 (фрезерование, точение, сверление) выполняется твёрдосплавным инструментом с охлаждением. При длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности происходит частичное влагопоглощение, что снижает модуль упругости на 15–20%, однако прочностные характеристики остаются выше, чем у ненаполненного ПА-6 в сухом состоянии.

Вопросы и ответы

Чем УПА-6-30 отличается от стеклонаполненного ПА-6-30?

УПА-6-30 имеет более высокий модуль упругости (12–14 ГПа против 8–10 ГПа у стеклонаполненного), меньший коэффициент трения и повышенную теплопроводность. Углеродное волокно обеспечивает электропроводность, что позволяет использовать материал для антистатических узлов.

Какие допуски можно выдержать при литье деталей из УПА-6-30?

При оптимальной конструкции формы и учёте анизотропии усадки достигаются размеры по 7–8 квалитету (IT7–IT8) без последующей обработки. Для ответственных сопряжений рекомендуется проектировать форму с компенсацией усадки в направлении, перпендикулярном течению расплава.

При каких температурах допустима длительная эксплуатация УПА-6-30?

Длительная рабочая температура — до 120 C, кратковременно (до 1 часа) — до 180 C. Теплостойкость по Вика составляет 210–220 C. При температурах ниже –40 C материал сохраняет ударную вязкость, но становится более хрупким.

Требуется ли смазка для узлов трения из УПА-6-30?

Материал работает в режиме самосмазывания благодаря низкому коэффициенту трения (0,15–0,25 по стали). При высоких скоростях скольжения (более 1 м/с) или удельных давлениях свыше 10 МПа рекомендуется применение консистентных смазок на основе силикона или ПАО-масел.