Углеродистая проволока общего назначения из стали 35: технические характеристики и применение
Углеродистая проволока общего назначения из стали 35 — это холоднотянутый или горячекатаный металлопрокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 35 (аналог: сталь 35 по ГОСТ 1050, C35 по EN 10083-2, 1035 по AISI). Содержание углерода в стали 35 составляет 0,32–0,40 %, что обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью. Проволока выпускается по ГОСТ 17305, ГОСТ 5663, ГОСТ 3282 и предназначена для общепромышленного применения: изготовления крепежа, пружин неответственного назначения, сварных конструкций, армирования, а также для последующей механической обработки.
Технические параметры и сортамент
Проволока из стали 35 поставляется в термически обработанном (отожжённом) или нагартованном состоянии. Диаметр варьируется от 0,8 до 12,0 мм. Временное сопротивление разрыву для отожжённой проволоки составляет 440–640 МПа, для нагартованной — 700–1100 МПа в зависимости от степени обжатия. Относительное удлинение — не менее 12–20 %. Точность изготовления — повышенная или нормальная. Поверхность — светлая, омеднённая или оксидированная.
| Диаметр, мм | Состояние | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Тип поверхности |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 | Нагартованная | 900–1100 | 8 | Светлая |
| 2,0 | Нагартованная | 800–1000 | 10 | Омеднённая |
| 4,0 | Отожжённая | 440–640 | 18 | Светлая |
| 6,0 | Отожжённая | 440–640 | 20 | Оксидированная |
| 8,0 | Горячекатаная | 400–550 | 22 | Без покрытия |
Химический состав стали 35
Сталь 35 регламентируется ГОСТ 1050-2013. Массовая доля элементов:
- Углерод (C) — 0,32–0,40 %
- Кремний (Si) — 0,17–0,37 %
- Марганец (Mn) — 0,50–0,80 %
- Фосфор (P) — не более 0,035 %
- Сера (S) — не более 0,035 %
- Хром (Cr) — не более 0,25 %
Области применения
Проволока из стали 35 применяется в следующих отраслях:
- Метизное производство — изготовление болтов, гаек, шпилек класса прочности 5.8–8.8 методом холодной высадки.
- Строительство — армирование железобетонных конструкций, изготовление сеток, каркасов, хомутов.
- Машиностроение — производство пружин неответственного назначения, стопорных колец, шплинтов.
- Сварочное производство — изготовление электродов, присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей.
- Сельхозтехника — изготовление сеток для ограждений, крепёжных элементов для навесного оборудования.
- Тарное производство — производство скоб, обвязочной проволоки для пакетирования металлопроката.
Технологические особенности
Сталь 35 относится к среднеуглеродистым конструкционным сталям. Проволока из неё хорошо подвергается холодной высадке после отжига, сваривается всеми видами сварки, обрабатывается резанием. Критическая температура закалки — 840–860 C, отпуска — 500–600 C. Твёрдость после нормализации — 170–210 HB. Проволока диаметром свыше 6 мм поставляется в мотках массой до 500 кг, диаметром до 2 мм — на катушках.
Вопросы и ответы
Чем проволока из стали 35 отличается от проволоки из стали 20?
Сталь 35 содержит больше углерода (0,32–0,40 % против 0,17–0,24 %), что обеспечивает более высокую прочность после термической обработки, но снижает пластичность при холодной деформации. Проволока из стали 20 лучше подходит для глубокой высадки, из стали 35 — для изделий, требующих повышенной прочности.
Какие стандарты регламентируют поставку проволоки из стали 35?
Основные стандарты: ГОСТ 17305-91 (проволока из углеродистой стали), ГОСТ 5663-79 (проволока из низкоуглеродистой стали), ГОСТ 3282-74 (проволока низкоуглеродистая общего назначения). Химический состав стали 35 — по ГОСТ 1050-2013.
Можно ли сваривать проволоку из стали 35?
Да, сталь 35 обладает удовлетворительной свариваемостью. Рекомендуется применять сварку с подогревом до 150–200 C для деталей толщиной свыше 6 мм, а также использовать электроды с основным покрытием. После сварки возможна термическая обработка для снятия напряжений.
Какой диаметр проволоки из стали 35 доступен для заказа?
Стандартный сортамент включает диаметры от 0,8 до 12,0 мм. Возможно изготовление проволоки промежуточных диаметров по согласованию с производителем. Допуски по диаметру — по ГОСТ 17305 (h11, h12).
