Углеродистая проволока общего назначения Сталь 40 в Минске

Углеродистая проволока общего назначения из стали 40

Углеродистая проволока общего назначения из стали 40 — холоднотянутый сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый из среднеуглеродистой качественной конструкционной стали. Марочный состав регламентирован ГОСТ 1050, а геометрические параметры и механические свойства — ГОСТ 5663 и ГОСТ 17305. Массовая доля углерода в пределах 0,37–0,45 % обеспечивает материалу повышенную прочность при сохранении достаточной технологической пластичности для последующей холодной деформации.

В отличие от низкоуглеродистых марок (Ст1кп, Ст2пс), проволока из стали 40 характеризуется более высокими значениями временного сопротивления разрыву после нагартовки — до 590–690 МПа в зависимости от диаметра и режима волочения. Твердость поверхности после холодного деформирования достигает 170–215 HB, что позволяет применять изделие в узлах трения и элементах крепежа без дополнительной термообработки. При необходимости заказчик может получить проволоку в термически обработанном состоянии (патентированную, отожженную) для последующих операций высадки или навивки.

Сортамент и механические характеристики

Диаметральный ряд проволоки из стали 40 охватывает диапазон 0,5–6,0 мм. По точности изготовления изделие подразделяется на нормальную (класс II) и повышенную (класс I) точность. Поверхность поставляется без окалины, светлая или омедненная — омеднение применяется для улучшения технологичности при высокоскоростном волочении и штамповке.

Технологические особенности и обработка

Химический состав стали 40 включает легирующие добавки в ограниченных количествах: хром до 0,25 %, никель до 0,30 %, медь до 0,30 %. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035 % каждого элемента, что гарантирует отсутствие красноломкости и холодноломкости при переработке. Проволока хорошо поддается механической обработке резанием — в состоянии поставки обрабатываемость соответствует группе в = 590 МПа.

Для получения требуемых механических свойств в готовых изделиях применяются следующие режимы термообработки:

• нормализация при 840–860 C с выдержкой 30–40 мин — для снятия наклепа и выравнивания структуры;
• закалка от 820–840 C в воде или масле с последующим отпуском при 540–580 C — для достижения твердости 28–32 HRC;
• низкий отпуск при 180–200 C — для повышения упругих свойств пружинных элементов;
• патентирование при 470–490 C в расплаве свинца или соляной ванне — для подготовки к тонкому волочению.

Области применения

Проволока из стали 40 востребована в производствах, где требуется сочетание прочности, износостойкости и способности воспринимать циклические нагрузки. Основные направления использования:

• изготовление пружин сжатия и растяжения для клапанных механизмов двигателей внутреннего сгорания и топливной аппаратуры;
• производство крепежных изделий — болтов, винтов, шпилек классов прочности 5.8–8.8 методом холодной высадки;
• армирование резинотехнических изделий — рукавов высокого давления, приводных ремней, конвейерных лент;
• изготовление сеток и сит для вибрационного грохочения в горнорудной и строительной отрасли;
• производство игл для медицинской техники и инструмента, работающего в условиях знакопеременных нагрузок;
• изготовление канатов и тросов малого диаметра для такелажных работ и грузоподъемных механизмов.

При заказе проволоки из стали 40 необходимо указывать диаметр, класс точности, состояние поставки (нагартованная, отожженная, патентированная) и вид поверхности. Для ответственных изделий, работающих при температурах от –40 до +200 C, рекомендуется согласовывать с поставщиком дополнительные требования по ударной вязкости и контролю макроструктуры.

Вопросы и ответы