Углеродистая проволока общего назначения Сталь 50 в Минске


Углеродистая проволока общего назначения из стали 50: технические характеристики и области применения

Углеродистая проволока общего назначения из стали 50 — это холоднотянутый или горячекатаный металлопрокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 50 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в стали 50 составляет 0,47–0,55 %, что обеспечивает повышенную прочность и упругость проволоки по сравнению с низкоуглеродистыми аналогами (стали 10, 20, 30). Проволока выпускается по ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79 и ГОСТ 9389-75 в зависимости от способа изготовления и назначения.

Сортамент и технические параметры

Диаметр проволоки из стали 50 варьируется от 0,8 до 10 мм. Механические свойства определяются степенью обжатия при волочении и термической обработкой. Проволока поставляется в трёх состояниях:

  • без термической обработки (чёрная) — временное сопротивление 690–1030 МПа;
  • термообработанная (отожжённая) — временное сопротивление 440–690 МПа, относительное удлинение не менее 12 %;
  • упрочнённая нагартовкой — временное сопротивление до 1400 МПа для диаметров до 2,0 мм.

Допустимые отклонения по диаметру для проволоки повышенной точности составляют 0,02 мм при диаметре до 1,0 мм и 0,05 мм при диаметре 5,0–10,0 мм. Поверхность — светлая или окисленная, без трещин, закатов и расслоений. Овальность не превышает половины предельного отклонения по диаметру.

Диаметр, ммСостояниеВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Применение
1,0нагартованная1180–14203–6пружины, стопорные кольца
2,0нагартованная980–12704–8сетки, каркасы
3,0отожжённая490–69012–20сварные конструкции, гвозди
5,0без термообработки690–9306–10армирование, стяжки
8,0отожжённая440–64014–22хомуты, крепёж

Химический состав и металлургические особенности

Сталь 50 содержит: углерод 0,47–0,55 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, фосфор не более 0,030 %, сера не более 0,035 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %. Такое соотношение обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью при волочении. Проволока из стали 50 склонна к образованию дефектов при неправильном режиме отжига — обезуглероживанию поверхностного слоя и росту зерна, что снижает усталостную долговечность готовых изделий.

Области применения

  • Метизное производство: гвозди, шурупы, скобы, винтовые дюбели.
  • Строительство: армирование стыков железобетонных конструкций, вязальная проволока для арматурных каркасов.
  • Машиностроение: пружины, стопорные и пружинные кольца, шплинты, оси.
  • Сельхозтехника: сетки для ограждений, элементы натяжных устройств, шпалерная проволока.
  • Электротехника: бандажирование сердечников трансформаторов, заземляющие проводники.
  • Тарное производство: обвязка пакетов, крепление грузов на железнодорожных платформах.

Условия эксплуатации и ограничения

Проволока из стали 50 работоспособна при температурах от –40 C до +300 C. При нагреве выше 300 C наблюдается снижение упругих свойств вследствие отпуска. В агрессивных средах (кислоты, хлоридсодержащие растворы) требуется защитное покрытие — цинкование или лакокрасочное. Проволока не предназначена для сварных конструкций ответственного назначения без предварительного подогрева из-за склонности стали 50 к закалке в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы

Чем проволока из стали 50 отличается от проволоки из стали 20?

Сталь 50 содержит 0,47–0,55 % углерода против 0,17–0,24 % у стали 20. Это даёт более высокое временное сопротивление (до 1400 МПа после нагартовки) и упругость, но снижает пластичность и свариваемость.

Какой стандарт регламентирует поставку проволоки из стали 50?

Основные стандарты — ГОСТ 17305-91 (общего назначения), ГОСТ 5663-79 (для сеток), ГОСТ 9389-75 (пружинная). Марка стали 50 нормируется по ГОСТ 1050.

Применяется ли проволока из стали 50 для холодной высадки?

Да, в отожжённом состоянии при относительном удлинении не менее 12 % проволока пригодна для холодной высадки крепежа при условии промежуточных отжигов.

Какое покрытие наносится на проволоку из стали 50?

Наиболее распространено горячее цинкование (ГОСТ 3647-80) и гальваническое цинкование. Для декоративных целей — оксидирование или фосфатирование.