Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Угловой трубчатый фильтр AISI 316L: конструкция, параметры и применение
Угловой трубчатый фильтр AISI 316L — корпусное устройство для механической очистки рабочих сред, в котором направление потока изменяется на 90 между входным и выходным патрубками. Корпус и внутренние элементы выполняются из аустенитной коррозионностойкой стали AISI 316L (аналог 03Х17Н14М3, материал 1.4404 по EN 10088), содержащей 16–18 % хрома, 10–14 % никеля и 2–3 % молибдена. Пониженное содержание углерода (0,03 %) исключает выделение карбидов хрома при сварке и предотвращает межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния шва.
Фильтрующий элемент — перфорированный цилиндрический стакан или сетчатый патрон с номиналом от 5 до 500 мкм. Угловая компоновка позволяет встраивать аппарат в места поворота трубопровода, сокращая количество фитингов и сварных соединений. Присоединение — резьбовое (G–G2, NPT), фланцевое (DN15–DN100, PN16–PN40) или под приварку по ASME B16.5 и ГОСТ 33259.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 15–100 мм | Рабочее давление | до 4,0 МПа | PN16–PN40 |
| Тонкость фильтрации | 5–500 мкм | Температура среды | –40…+350 C | зависит от уплотнения |
| Материал корпуса | AISI 316L | Материал сетки | AISI 316L | плетёная или перфорация |
| Присоединение | резьба / фланец | Уплотнение | PTFE, EPDM, NBR | по среде |
| Перепад давления | 0,02–0,1 МПа | Степень очистки | до 99 % | для частиц номинала |
Конструктивные особенности
- Корпус — литой или сварной из стали AISI 316L, с дренажной пробкой в нижней точке для слива осадка.
- Крышка — съёмная, крепление болтами или резьбовой гайкой, обеспечивает извлечение патрона без демонтажа корпуса.
- Фильтроэлемент — цилиндрический стакан с перфорацией или многослойная сетка, площадь фильтрации 0,01–0,5 м.
- Уплотнительные кольца — PTFE для агрессивных сред и высоких температур, EPDM для водных растворов.
- Покрытие — электрохимическая полировка или пассивация поверхности для снижения адгезии загрязнений.
Области применения
- Химическое производство — защита насосов, теплообменников и распылительных форсунок от твёрдых включений.
- Пищевая промышленность — фильтрация сиропов, соков, молочных продуктов на линиях CIP-мойки.
- Фармацевтика — очистка технологической воды и растворителей в системах WFI и чистого пара.
- Нефтегазовый комплекс — узлы впрыска ингибиторов коррозии и дозирования реагентов.
- Энергетика — контуры охлаждения, системы подачи питательной воды, пароконденсатные тракты.
- Судостроение — балластные и топливные системы, работающие в морской воде.
Эксплуатационные условия
Аппарат рассчитан на непрерывную работу в нейтральных, слабокислых и слабощелочных средах, включая морскую воду, растворы солей, органические кислоты и щёлочи умеренной концентрации. Молибден в составе стали AISI 316L повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Периодичность обслуживания определяется по перепаду давления на фильтроэлементе: при достижении 0,1 МПа патрон промывают обратным потоком или заменяют. Для вязких сред и сред с высоким содержанием взвесей применяют увеличенный объём корпуса и предварительную грубую фильтрацию.
Вопросы и ответы
Чем AISI 316L отличается от AISI 316 в угловом фильтре?
Пониженным содержанием углерода (0,03 % против 0,08 %), что предотвращает межкристаллитную коррозию сварных швов и позволяет эксплуатировать аппарат в агрессивных средах без постсварочной термообработки.
Какой перепад давления считается рабочим?
Начальный перепад на чистом патроне — 0,02–0,03 МПа. Критическим считается 0,1 МПа, после чего требуется промывка или замена фильтроэлемента.
Можно ли использовать фильтр в системах питьевого водоснабжения?
Да, сталь AISI 316L и уплотнения из EPDM или PTFE допускаются к контакту с питьевой водой при соблюдении требований санитарных норм.
Как подобрать тонкость фильтрации?
Номинал выбирают на 20–30 % ниже минимального защищаемого зазора оборудования: для насосов — 50–100 мкм, для форсунок — 20–50 мкм, для теплообменников — 100–200 мкм.