Уплотнения для гидротехнических сооружений Тип IIб в Минске

Уплотнения для гидротехнических сооружений Тип IIб

Уплотнения для гидротехнических сооружений Тип IIб — резиновые профильные изделия, применяемые в деформационных швах напорных и безнапорных гидротехнических конструкций. Тип IIб относится к уплотнениям, работающим при двустороннем гидростатическом давлении с расчётным напором до 60 м вод. ст. Конструктивно изделие представляет собой монолитный профиль с полостями для инъектирования и герметизирующими губками, обеспечивающими перекрытие шва при взаимных смещениях секций сооружения.

Конструктивные особенности и материалы

Профиль Тип IIб изготавливается методом непрерывной экструзии или формовой вулканизации из резиновых смесей на основе этилен-пропиленового каучука (EPDM) либо хлоропренового каучука (CR). Выбор эластомера определяется условиями эксплуатации: EPDM применяется при длительном контакте с пресной водой и УФ-облучением, CR — в средах с повышенной концентрацией нефтепродуктов и при знакопеременных нагрузках.

Ключевые элементы профиля:

• герметизирующие губки — обеспечивают контактное давление при деформации шва;
• инъекционные каналы — для подачи гидроизоляционных составов после монтажа;
• анкерные выступы — фиксация в бетоне при заливке;
• компенсационные полости — восприятие сдвиговых и осадочных перемещений;
• уплотнительный замок — стыковка секций без клеевого соединения.

Технические параметры

Области применения

Уплотнения Тип IIб устанавливаются в деформационных швах следующих сооружений:

• бетонные плотины и водосбросные сооружения ГЭС;
• шлюзовые камеры и подходные каналы судоходных гидроузлов;
• напорные тоннели и водоводы систем технического водоснабжения;
• резервуары и отстойники очистных сооружений промышленных предприятий;
• подпорные стенки набережных и портовых причалов.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка профиля выполняется в два этапа: анкеровка в опалубку до бетонирования первой секции и распалубка с последующей фиксацией в шве второй секции. Температура монтажа — не ниже –15 C. При отрицательных температурах требуется предварительный прогрев профиля до +20 C для восстановления эластичности. Стыковка секций осуществляется через вулканизационный шов или механический замок с усилием сжатия не менее 0,3 МПа.

В процессе эксплуатации уплотнение воспринимает осадочные перемещения до 40 мм, температурные деформации секций и сейсмические воздействия интенсивностью до 7 баллов по MSK-64. Контроль герметичности проводится методом инъектирования в каналы профиля под давлением 0,2–0,4 МПа.

Вопросы и ответы