Упорно-радиальные роликовые подшипники ГОСТ 9942-90 в Минске

Упорно-радиальные роликовые подшипники ГОСТ 9942-90: конструкция, параметры и применение

Упорно-радиальные роликовые подшипники по ГОСТ 9942-90 — это класс осерадиальных опор с цилиндрическими или коническими роликами, воспринимающих одновременно осевую нагрузку в одном направлении и радиальную составляющую. Стандарт регламентирует габаритные размеры, допуски на монтажную высоту, твёрдость и шероховатость рабочих поверхностей, а также предельные отклонения по классам точности. В отличие от упорных шарикоподшипников, роликовая схема обеспечивает линейный контакт, что повышает грузоподъёмность при тех же габаритах и снижает контактные напряжения на дорожках качения.

Конструктивные особенности и стандартизованные параметры

Подшипники этого типа состоят из двух тугого и свободного колец, сепаратора с роликами и, в ряде исполнений, дополнительного радиального кольца. ГОСТ 9942-90 нормирует внутренний диаметр от 60 до 1120 мм, наружный — от 130 до 1460 мм, высоту — от 42 до 300 мм. Угол контакта роликов с дорожкой составляет 45–60, что определяет распределение нагрузки между осевой и радиальной составляющими. Твёрдость колец после термообработки — 60–65 HRC, шероховатость дорожек качения — Ra 0,32 мкм. Сепараторы изготавливают из латуни ЛС59-1 или из стали 20ХН3А с последующей цементацией.

Технические характеристики и материалы

• Материал колец — подшипниковая сталь ШХ15, ШХ15СГ по ГОСТ 801, реже — 20Х2Н4А для крупногабаритных исполнений.
• Твёрдость рабочих поверхностей — 60–65 HRC, сердцевины — 28–35 HRC.
• Класс точности по ГОСТ 520 — 0, 6, 5, 4; для прецизионных узлов — 2.
• Радиальный зазор — по группам 6, 7, 8, 9 в зависимости от условий монтажа.
• Смазка — литиевая Литол-24, ЦИАТИМ-201 или масляная ванна при частоте вращения свыше 1500 об/мин.
• Рабочая температура — от –40 C до +120 C для стандартного исполнения, до +200 C для термостойкого.

Типоразмеры и нагрузочные параметры

Области применения

Упорно-радиальные роликовые подшипники ГОСТ 9942-90 устанавливают в вертикальных валах гидротурбин, в шпинделях тяжёлых токарно-карусельных станков, в опорах поворотных кранов и экскаваторов, в редукторах прокатных станов, в колоннах буровых установок. В металлургии их применяют в нажимных устройствах клетей горячей прокатки, где осевая нагрузка достигает 5000 кН. В энергетике — в опорных узлах вертикальных насосов и мешалок химических реакторов. В горнодобывающей отрасли — в поворотных механизмах дробилок КСД и КМД.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка требует строгого контроля перпендикулярности опорных торцев к оси вала — отклонение не более 0,02 мм на 100 мм длины. Перекос более 0,05 вызывает неравномерное распределение нагрузки по роликам и ускоренный износ сепаратора. Осевой зазор регулируют прокладками или шлифовкой торца свободного кольца. При частоте вращения выше предельной по каталогу применяют масляную циркуляционную смазку с отводом тепла. Ресурс подшипника при номинальной нагрузке — 8000–12000 часов, при переменных нагрузках — до 20000 часов с периодической пересмазкой.

Вопросы и ответы