Упорные роликовые подшипники 81120 в Минске

Упорные роликовые подшипники 81120: цилиндрические упорные подшипники по ГОСТ 6874

Подшипник 81120 — однорядный упорный роликовый подшипник с цилиндрическими роликами, изготовляемый по ГОСТ 6874-75. Конструктивно он состоит из трёх деталей: тугого кольца, свободного кольца и сепаратора с цилиндрическими роликами, оси которых расположены радиально. Такая схема воспринимает исключительно осевые нагрузки, направленные в одну сторону, и не предназначена для радиальных усилий и опрокидывающих моментов.

Основной размер по ГОСТ 6874-75: внутренний диаметр d — 100 мм, наружный диаметр D — 150 мм, высота H — 31 мм. Динамическая грузоподъёмность составляет порядка 172 кН, статическая — 610 кН. Номинальная частота вращения при жидкой смазке достигает 1600 об/мин, при пластичной — существенно ниже. Обозначение 81120 расшифровывается как тип 8 (упорный с цилиндрическими роликами), серия 11 (лёгкая), внутренний диаметр 20 5 = 100 мм.

Конструктивные особенности и материалы

Кольца подшипника 81120 изготовляют из подшипниковой стали ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801, закалка обеспечивает твёрдость 60–65 HRC. Ролики — цилиндрической формы с плоскими торцами, что позволяет им работать как упорные тела качения с линейным контактом. Сепаратор штампованный из листовой стали, центрируется по внутреннему диаметру свободного кольца. Торцевое биение колец и разноразмерность роликов регламентируются классами точности 0, 6, 5, 4 по ГОСТ 520.

Ключевое отличие от упорных шарикоподшипников той же размерной серии — повышенная грузоподъёмность при том же габарите за счёт линейного контакта ролика с дорожкой качения. Однако допустимая частота вращения ниже, а требования к параллельности опорных поверхностей жёстче: перекос более 0,5–1 приводит к кромочному контакту и ускоренному износу.

Технические параметры

Области применения

Подшипник 81120 устанавливают в узлах, где действует значительная односторонняя осевая сила и требуется компактная высота опоры. Типовые позиции:

• вертикальные валы редукторов и червячных передач с осевой реакцией на выходном валу;
• крюковые подвески грузоподъёмных механизмов и поворотные опоры крановых узлов;
• шпиндельные узлы металлорежущих станков, воспринимающие осевое усилие подачи;
• опоры вертикальных насосов и мешалок химического производства;
• натяжные устройства ленточных конвейеров горно-обогатительного оборудования.

В узлах с двусторонней осевой нагрузкой применяют парную установку двух подшипников 81120 с противоположной ориентацией свободных колец либо заменяют их на подшипник 81220 (двойной упорный). При комбинированной нагрузке подшипник 81120 сочетают с радиальным подшипником, устанавливаемым отдельно на том же валу.

Монтаж и эксплуатационные условия

Посадку тугого кольца на вал выполняют с натягом (k6, m6), свободное кольцо устанавливают в корпус с зазором (H7, H8) — это компенсирует тепловое расширение вала и предотвращает заклинивание роликов. Опорные торцы вала и корпуса должны быть перпендикулярны оси вращения с отклонением не более 0,02 мм на 100 мм длины. Смазка — литиевая или минеральная пластичная при окружных скоростях до 5 м/с, при более высоких скоростях применяют циркуляционную масляную подачу.

Рабочий диапазон температур для стандартного исполнения — от –30 C до +120 C. Для условий с повышенной запылённостью или агрессивной средой предусматривают защитные уплотнения и лабиринтные канавки в корпусной детали. Ресурс подшипника 81120 при номинальной нагрузке и правильной смазке достигает 8000–10000 часов непрерывной работы.

Вопросы и ответы