Упоры подвесок стальных трубопроводов 12Х18Н10Т в Минске

Упоры подвесок стальных трубопроводов из стали 12Х18Н10Т

Упоры подвесок стальных трубопроводов из стали 12Х18Н10Т — несущие элементы систем крепления трубопроводов, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки и передающие их на строительные конструкции. Марка 12Х18Н10Т — аустенитная коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632, содержащая 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и стабилизирующую добавку титана 0,4–1,0 %. Титановое модифицирование связывает углерод в карбиды TiC и исключает межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Упоры изготавливают штамповкой, токарной обработкой или сваркой из листа и сортового проката, с последующей зачисткой кромок и, при необходимости, травлением.

Конструктивные исполнения и условия работы

Упор фиксирует хомут или скользящую опору на заданной отметке, ограничивая осевое смещение трубопровода. В отличие от углеродистых аналогов, деталь сохраняет работоспособность в агрессивных средах и при криогенных температурах. Основные исполнения:

• упор приварной — пластина или косынка, привариваемая к трубе и хомуту;
• упор резьбовой — с внутренней или наружной резьбой М8–М24;
• упор фланцевый — с креплением через болтовое соединение;
• упор скользящий — с направляющей планкой для осевого перемещения;
• упор хомутовый — в составе двухболтового хомута по серии 5.903-13.

Детали применяют в технологических трубопроводах химических и нефтегазовых производств, в системах теплообменного оборудования, в паропроводах и конденсатопроводах, в трубопроводах пищевых и фармацевтических линий, где требуется стойкость к дезинфицирующим растворам. В криогенной технике упоры работают при температурах до –196 C без охрупчивания, поскольку аустенитная структура не имеет порога хладноломкости.

Технические параметры стали 12Х18Н10Т

Материалы и нормативная база

Химический состав стали регламентирован ГОСТ 5632, сортамент прутков и поковок — ГОСТ 5949 и ГОСТ 18968, листовой прокат — ГОСТ 5582. Сварные упоры выполняют электродами типа ЭА-1 или ЭА-2 по ГОСТ 10052 с последующей зачисткой шва. Для работы в средах с хлорид-ионами учитывают склонность аустенитных сталей к питтинговой коррозии при температурах выше 60 C и содержании Cl более 200 мг/л.

Области применения

• технологические линии установок каталитического крекинга и гидроочистки;
• теплообменники, испарители и конденсаторы с агрессивными теплоносителями;
• трубопроводы систем дозирования реагентов на химических производствах;
• паропроводы среднего давления на ТЭЦ и в котельных установках;
• молочные и пивоваренные линии с CIP-мойкой щелочными растворами;
• криогенные стенды и системы с жидким азотом или гелием.

Вопросы и ответы