Устройства сливные металлические Пл 99.9-Пл 99 в Минске

Устройства сливные металлические Пл 99.9–Пл 99: платиновые узлы слива для высокотемпературных расплавов и агрессивных сред

Устройства сливные металлические в исполнении Пл 99.9–Пл 99 представляют собой узлы направленного выпуска расплава, изготовленные из платины марок 99.9 и 99 с содержанием основного металла не менее 99,9 % и 99,0 % соответственно. Конструктивно такие устройства выполняют функции сливного патрубка, лотка, носка или пробки-дозатора, работающих в прямом контакте с расплавом стекломассы, оксидных и солевых расплавов, а также с высокочистыми химическими реагентами. Платина в данном применении выступает не как конструкционный материал общего назначения, а как функциональный элемент, сохраняющий геометрию канала истечения при температурах 1400–1600 C и не вносящий примесей в сливаемый продукт.

Ключевое отличие исполнений Пл 99.9 и Пл 99 — допустимая суммарная концентрация примесей, которая определяет склонность к межкристаллитной коррозии, разъеданию расплавом и образованию шлаковых настылей на кромке слива. Для Пл 99.9 сумма примесей нормируется на уровне не более 0,1 %, для Пл 99 — не более 1,0 %. Это различие критично при непрерывном сливе стекломассы в питателях стекловаренных печей и при дозировании расплавленных солей в установках электролиза.

Конструктивные исполнения и условия эксплуатации

Сливные устройства из платины Пл 99.9–Пл 99 применяют в виде сменных элементов, закрепляемых в огнеупорной кладке или в водоохлаждаемом корпусе. Типовые исполнения:

• сливной носок питателя стекловаренной печи с углом наклона канала 15–30;
• погружная сливная трубка для дозирования расплава в кристаллизатор;
• лоток направленного слива с защитным экраном из того же сплава;
• пробка-дозатор с конической посадочной поверхностью для периодического выпуска;
• переходной патрубок между плавильным тиглем и разливочным узлом.

Рабочая среда определяет выбор марки. В стекловарении при контакте с натрий-кальций-силикатными расплавами применяют Пл 99.9, поскольку примеси железа, меди и свинца в марке Пл 99 интенсифицируют образование свилей и пузырей в стекломассе. В солевых расплавах хлоридов и фторидов, где преобладает эрозионный износ, допустимо использование Пл 99 при условии периодической механической зачистки кромки слива.

Технические параметры исполнений

Материаловедческие ограничения

Платина Пл 99.9–Пл 99 при температурах выше 1200 C активно взаимодействует с углеродом, фосфором, кремнием и серой, образуя легкоплавкие эвтектики по границам зёрен. По этой причине сливные устройства не эксплуатируют в контакте с восстановительной атмосферой и графитовой оснасткой. Для защиты от восстановительных газов применяют аргонную продувку зоны слива или барьерные покрытия на основе оксида циркония.

Водород и кислород при высоких температурах диффундируют через платину, вызывая водородную болезнь — образование микропустот и растрескивание стенки канала. Для устройств Пл 99.9–Пл 99 в стекловаренных печах лимитируют содержание влаги в атмосфере над расплавом и контролируют парциальное давление кислорода.

Области применения

• стекловаренные печи непрерывного действия — слив стекломассы в питатель;
• установки электролиза расплавленных солей — дозирование хлоридных и фторидных расплавов;
• производство оптического стекла и кварцевого стекла — слив без загрязнения примесями;
• лабораторные и опытно-промышленные плавильные тигли для оксидных монокристаллов;
• атомная и аэрокосмическая отрасли — слив высокочистых металлических расплавов;
• химический синтез — выпуск агрессивных высокотемпературных реагентов.

Вопросы и ответы