Утяжеленные бурильные трубы ТУ 1324-001-63459751-2013 в Минске

Утяжеленные бурильные трубы ТУ 1324-001-63459751-2013

Утяжеленные бурильные трубы (УБТ) по ТУ 1324-001-63459751-2013 — это толстостенные элементы бурильной колонны, предназначенные для создания осевой нагрузки на долото и повышения жесткости компоновки низа бурильной колонны (КНБК). Технические условия регламентируют изготовление цельнокованых и составных УБТ с присоединительными резьбами по ГОСТ Р 50864, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин, включая наклонно-направленные и горизонтальные стволы.

Конструктивно УБТ по данному ТУ выпускаются с гладким наружным профилем или с протекторными утолщениями (спиральными или кольцевыми) для снижения риска прихватов и уменьшения площади контакта со стенкой скважины. Основные типоразмеры охватывают диапазон наружных диаметров от 73 до 305 мм при толщине стенки 25–76 мм, что обеспечивает повышенную жесткость сечения по сравнению с бурильными трубами стандартного ряда.

Материалы и механические свойства

Для изготовления УБТ по ТУ 1324-001-63459751-2013 применяются легированные стали групп прочности Д и К, а также высоколегированные коррозионностойкие стали для условий с агрессивными средами. Химический состав и термическая обработка подбираются таким образом, чтобы гарантировать сочетание высокой прочности с достаточной ударной вязкостью при низких температурах.

• Предел текучести — 758–930 МПа для группы прочности Д
• Предел текучести — 930–1100 МПа для группы прочности К
• Относительное удлинение — не менее 13%
• Ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см при –40 C
• Твердость по Бринеллю — 285–341 HB

Резьбовые соединения УБТ по ТУ 1324-001-63459751-2013 выполняются по профилю замковой резьбы с конусностью 1:4 или 1:6, что обеспечивает стабильную передачу крутящего момента и многократные циклы свинчивания-развинчивания без потери герметичности. Для повышения усталостной прочности в зоне перехода от тела трубы к замку предусмотрена специальная выточка с плавным радиусом.

Типоразмерный ряд и геометрические параметры

Допуски на наружный диаметр составляют +1,6/–0,4 мм, на внутренний диаметр — 1,6 мм. Кривизна УБТ не должна превышать 0,5 мм на 1 метр длины, а овальность поперечного сечения — 1,5% от номинального диаметра. Контроль геометрии выполняется на специализированных стендах с применением лазерных измерительных систем.

Применение в компоновках низа бурильной колонны

УБТ по ТУ 1324-001-63459751-2013 используются в качестве нижней секции бурильной колонны непосредственно над долотом или калибратором. Основные функции — передача веса на породоразрушающий инструмент, обеспечение устойчивости КНБК при бурении с гидравлическими забойными двигателями и роторным способом, а также компенсация вибрационных нагрузок.

При бурении наклонно-направленных скважин с использованием роторных управляемых систем (РУС) УБТ данного ТУ обеспечивают необходимую жесткость для стабилизации зенитного угла и азимута. В горизонтальных участках ствола применение УБТ с протекторными утолщениями снижает дифференциальное прилипание и улучшает очистку ствола от шлама за счет турбулизации потока бурового раствора в кольцевом пространстве.

Для условий с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа предусмотрено исполнение УБТ из коррозионностойких сталей с контролем твердости в диапазоне 22–26 HRC, что исключает риск сульфидного растрескивания под напряжением. Трубы поставляются с полным комплектом сопроводительной документации, включая сертификаты на термическую обработку и результаты неразрушающего контроля ультразвуковым методом.

Контроль качества и приемка

Каждая партия УБТ по ТУ 1324-001-63459751-2013 проходит входной контроль химического состава, механических испытаний на образцах из тела трубы, проверку геометрических параметров и контроль резьбовых соединений калибрами. Неразрушающий контроль выполняется методами ультразвуковой дефектоскопии и магнитопорошковой инспекции для выявления поверхностных и внутренних дефектов.

Маркировка наносится на торец замка и содержит товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки, номер трубы, дату изготовления и обозначение ТУ. Каждая труба сопровождается паспортом с указанием фактических механических свойств и результатов контроля.

Вопросы и ответы