Вакуумная листовая пластина ТУ 38 105116-81 в Минске

Вакуумная листовая пластина ТУ 38 105116-81

Вакуумная листовая пластина, изготовленная по ТУ 38 105116-81, представляет собой формовую резинотехническую продукцию, предназначенную для герметизации стыков и создания вакуумных полостей в технологическом оборудовании. Материал производится на основе маслостойких и бензостойких каучуков, что обеспечивает стабильность физико-механических характеристик при длительном контакте с углеводородными средами и в условиях циклических нагрузок.

Технические условия ТУ 38 105116-81 регламентируют геометрические параметры листов — толщину от 1,0 до 20,0 мм, а также предельные отклонения по длине и ширине, не превышающие 10 мм. Пластина выпускается в рулонах или листах шириной до 1400 мм. Рабочий диапазон температур составляет от –30 до +80 C, что позволяет применять материал в системах вакуумного транспортирования сыпучих продуктов и в вакуумных насосных агрегатах с умеренным нагревом корпуса.

Технические характеристики

Ключевым эксплуатационным параметром вакуумной листовой пластины является остаточная деформация при сжатии — показатель, определяющий способность материала сохранять герметичность фланцевых соединений после длительного обжатия. По ТУ 38 105116-81 этот параметр не превышает 35% после выдержки в течение 24 часов при температуре 70 C. Прочность при разрыве составляет не менее 4,5 МПа, относительное удлинение — не менее 250%.

Материал характеризуется низкой газопроницаемостью — коэффициент диффузии азота не превышает 1,5 10 см/с, что критично для поддержания остаточного давления в вакуумных камерах на уровне 10–10 мм рт. ст. Пластина устойчива к воздействию минеральных масел, дизельного топлива и пресной воды, сохраняя эластичность при многократных циклах «сжатие–растяжение».

Применение в промышленном оборудовании

Вакуумная листовая пластина ТУ 38 105116-81 востребована при изготовлении уплотнительных элементов для следующего оборудования:

• вакуумные камеры и установки напыления в электронной промышленности;
• фланцевые соединения вакуумных трубопроводов в химическом производстве;
• уплотнения крышек сушильных шкафов и вакуумных дегазаторов;
• прокладки в вакуумных насосах ротационного и пластинчатого типа;
• герметизирующие элементы вакуумных захватов в роботизированных линиях;
• уплотнения смотровых окон и технологических люков в пищевой индустрии.

При монтаже пластины в качестве прокладочного материала рекомендуется использовать момент затяжки крепежа, обеспечивающий удельное давление на поверхность 3–5 МПа. Это позволяет достичь равномерного обжатия по периметру фланца без выдавливания материала в зону вакуумной полости.

Сравнение типовых параметров

При выборе толщины пластины необходимо учитывать величину неровностей на уплотняемых поверхностях и требуемую степень сжатия. Для фланцев с шероховатостью Ra 2,5–5,0 мкм оптимальной является толщина 3–5 мм, обеспечивающая компенсацию микронеровностей без потери упругих свойств. В условиях циклического вакуумирования с частотой более 10 циклов в час рекомендуется применять пластину толщиной не менее 6 мм для снижения усталостных явлений в материале.

Вопросы и ответы