Вакуумная рулонная пластина ТУ 38 105116-81 в Минске

Вакуумная рулонная пластина ТУ 38 105116-81 — технические характеристики и применение

Вакуумная рулонная пластина по ТУ 38 105116-81 — это листовой резинотехнический материал, изготовленный методом каландрования с последующей вулканизацией в рулоне. Продукция выпускается на основе синтетических каучуков и предназначена для работы в условиях пониженного давления и агрессивных сред. Технические условия регламентируют геометрические параметры, физико-механические показатели и стойкость к вакуумированию, что отличает данный материал от общепромышленных резиновых пластин.

Конструктивные особенности и материал

Пластина формуется в виде непрерывного полотна, свёрнутого в рулон, что обеспечивает возможность раскроя под требуемые размеры без образования сварных швов. Рабочая поверхность — гладкая или рифлёная, в зависимости от исполнения. Материал характеризуется низкой газопроницаемостью и сохраняет герметичность при длительном воздействии разрежения до 0,001 мм рт. ст. Эластичная основа позволяет компенсировать температурные деформации сопрягаемых узлов и вибрационные нагрузки.

По ТУ 38 105116-81 пластина выпускается толщиной от 2 до 20 мм, шириной полотна до 1400 мм. Допустимые отклонения по толщине не превышают 0,5 мм для тонких исполнений. Рабочий диапазон температур — от –50 до +80 C. Материал устойчив к воздействию минеральных масел, бензина, слабых растворов кислот и щелочей, что расширяет область его применения в химическом машиностроении.

Физико-механические показатели

Ключевым требованием ТУ является сохранение уплотнительных свойств под вакуумом. Пластина демонстрирует остаточную деформацию сжатия не более 35 % после выдержки в течение 24 часов при 70 C. Условная прочность при разрыве составляет не менее 4,5 МПа, относительное удлинение — не менее 250 %. Твёрдость по Шору А находится в пределах 40–60 единиц, что обеспечивает оптимальный баланс между эластичностью и формостабильностью.

Области применения

Вакуумная рулонная пластина ТУ 38 105116-81 востребована в отраслях, где требуется надёжная герметизация вакуумных систем и защита оборудования от агрессивных сред:

• уплотнительные прокладки для вакуумных камер и сушильных шкафов в пищевой и фармацевтической промышленности;
• мембраны и диафрагмы в вакуумных насосах и компрессорном оборудовании;
• подложки и амортизирующие элементы в вакуумных прессах для производства ламинированных панелей;
• защитные настилы для рабочих поверхностей в гальванических линиях и травильных отделениях;
• уплотнения фланцевых соединений вакуумных трубопроводов в химическом производстве;
• технологические коврики в установках напыления и вакуумной металлургии.

Особенности монтажа и эксплуатации

При установке пластины в вакуумных системах необходимо обеспечить равномерное прижатие по всей площади контакта. Рекомендуемая удельная нагрузка на уплотнение — от 0,5 до 2,0 МПа, в зависимости от толщины материала и уровня разрежения. Крепёж выполняется с помощью болтовых соединений с шагом не более 100 мм для тонких листов и 150 мм для толстых. Перед монтажом поверхность фланца должна быть очищена от загрязнений и обезжирена.

Материал не требует специального инструмента для раскроя — резка выполняется ножом или гильотиной. При эксплуатации в условиях циклического вакуумирования рекомендуется периодический контроль остаточной деформации и замена уплотнений при потере герметичности. Хранение рулонов осуществляется в горизонтальном положении при температуре от –20 до +30 C, вдали от источников озона и прямых солнечных лучей.

Вопросы и ответы