Вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС 09Г2С в Минске

Вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС из стали 09Г2С

Вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС из стали 09Г2С — несущие элементы систем крепления технологических трубопроводов, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки от массы трубы, теплоизоляции, арматуры и транспортируемой среды. Изготовление из низколегированной конструкционной стали 09Г2С по ГОСТ 19281 обеспечивает предел текучести не менее 325 МПа при толщине проката до 20 мм и гарантированную работу в диапазоне от –40 C до +425 C. Вилки применяются в составе пружинных опор, тяг, подвесок и кронштейнов на энергоблоках, в паропроводах, питательных и дренажных линиях.

Конструктивные особенности и исполнение

Вилка представляет собой U-образный или закрытый корпус с проушиной под палец, серьгой или резьбовым хвостовиком. В системах подвесок ТЭС и АЭС применяются следующие исполнения:

• вилка открытая с двумя щеками под палец диаметром 16–42 мм;
• вилка закрытая с резьбовым соединением М20–М64 для регулировки длины тяги;
• вилка с проушиной под шарнирный узел пружинной опоры;
• вилка переходная для соединения тяги с хомутом трубопровода;
• вилка сдвоенная для двухточечного крепления;
• вилка с упорной шайбой и стопорной гайкой.

Сталь 09Г2С (класс прочности 325, 345) содержит марганец 1,3–1,7 % и кремний 0,5–0,8 %, что повышает стойкость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Для АЭС дополнительно нормируется стойкость к радиационному охрупчиванию и контролируется ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 29 Дж/см.

Технические параметры

Применение в энергетике

Вилки устанавливаются в узлах подвесок главных паропроводов, трубопроводов горячего промперегрева, питательных линий и систем аварийного расхолаживания АЭС. На ТЭС элементы работают в условиях вибрации, тепловых перемещений и циклических нагрузок, поэтому шарнирные соединения выполняются с зазором, компенсирующим температурное удлинение трубопровода. На АЭС вилки входят в состав опорных систем первого и второго контуров, где к ним предъявляются требования по сейсмостойкости и контролю сварных швов.

Материалы и аналоги

• 09Г2С — основной конструкционный материал для ТЭС;
• 09Г2С-15, 09Г2С-12 — исполнения с нормированной ударной вязкостью;
• 17ГС, 17Г1С — аналоги для умеренного климата;
• 10Г2С1 — для повышенных нагрузок;
• 20, 20К — для неответственных узлов;
• 12Х18Н10Т — для коррозионно-активных сред.

Контроль качества и маркировка

Каждая партия вилок сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава и механических свойств. Сварные соединения подвергаются визуально-измерительному контролю, ультразвуковой дефектоскопии или радиографическому контролю по ГОСТ 7512. Маркировка наносится ударным или электрохимическим способом и содержит условное обозначение, номер партии и клеймо ОТК.

Вопросы и ответы