Вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС ОСТ 24.125.102-01 в Минске

Вилки для подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС ОСТ 24.125.102-01

Вилки для подвесок трубопроводов, изготовленные по ОСТ 24.125.102-01, представляют собой штампосварные элементы пружинных и жёстких подвесок, предназначенные для закрепления хомутов и тяг при монтаже тепломеханического оборудования и трубопроводов. Конструктив рассчитан на восприятие вертикальных нагрузок от собственного веса трубопровода, транспортируемой среды и тепловых компенсаторов, возникающих при температурных деформациях трассы.

Деталь применяется в узлах крепления паропроводов, питательных трубопроводов, линий рециркуляции и дренажных систем на энергоблоках тепловых электростанций и атомных станций. Вилка обеспечивает шарнирное соединение тяги с хомутом, компенсируя угловые смещения и предотвращая изгибающие напряжения в резьбовой части тяги. Работоспособность узла сохраняется при многократных циклах «пуск — останов», сопровождающихся знакопеременными нагрузками.

Конструктивные особенности и материалы

По ОСТ 24.125.102-01 вилки изготавливаются из листового проката и поковок углеродистых и низколегированных сталей. Для условий умеренного климата применяется сталь 20, для районов с расчётной температурой ниже –30 C — сталь 09Г2С, обеспечивающая ударную вязкость не ниже 34 Дж/см при –40 C. Для узлов, работающих в среде с повышенным содержанием хлоридов, допускается использование коррозионностойких сталей по согласованию с проектной организацией.

Геометрические параметры вилок нормированы по типоразмерам в зависимости от диаметра присоединяемого хомута и нагрузочной способности. Отверстия под пальцы и оси выполняются с допуском H12, что обеспечивает взаимозаменяемость при ремонтных работах без дополнительной подгонки. Сварные швы подвергаются контролю ультразвуковой дефектоскопией в объёме 100 % для изделий, работающих под давлением свыше 2,5 МПа.

Типоразмерный ряд и нагрузочная способность

Расчётная температура эксплуатации для исполнения «У» составляет от –40 C до +300 C, для исполнения «Т» — от –10 C до +350 C. Предельные отклонения размеров, влияющих на соосность отверстий, не превышают 0,5 мм, что исключает перекосы при сборке подвески на монтажной площадке.

Условия применения на энергообъектах

• Крепление паропроводов острого пара с температурой до 545 C в зоне компенсации тепловых удлинений.
• Подвеска питательных трубопроводов высокого давления в машинном зале и деаэраторной этажерке.
• Фиксация трубопроводов вспомогательных контуров реакторной установки с учётом сейсмических воздействий до 7 баллов.
• Монтаж дренажных и продувочных линий с периодическим режимом работы.
• Ремонтная замена штатных элементов подвесок без вырезки участка трубопровода.

При проектировании подвесок с вилками ОСТ 24.125.102-01 необходимо учитывать коэффициент трения в шарнирных соединениях, который для пары «сталь — сталь» без смазки составляет 0,15. Для снижения износа в узлах с высокой частотой вибрации рекомендуется установка втулок из бронзы БрАЖМц10-3-1,5 или полимерных вкладышей с антифрикционными свойствами.

Маркировка изделий выполняется клеймением на щеке вилки с указанием типоразмера, номера плавки и клейма ОТК. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний и данных неразрушающего контроля. Хранение вилок на складе допускается в отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 75 % без консервации, при условии отсутствия контакта с агрессивными средами.

Вопросы и ответы