Винтовые сваи ТУ 5264-006-05773342-2007 в Минске


Винтовые сваи по ТУ 5264-006-05773342-2007: технические характеристики и область применения

Винтовые сваи, изготовляемые по ТУ 5264-006-05773342-2007, представляют собой металлические стержневые элементы с приваренной спиральной лопастью, предназначенные для передачи нагрузок на слабые грунты. Данные технические условия регламентируют изготовление свай с диаметром ствола от 57 до 325 мм и толщиной стенки от 3 до 12 мм. В качестве материала применяются электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 и бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТ 8732-78 из углеродистой стали марок 20, 09Г2С, 17Г1С. Лопасть выполняется из листового проката толщиной 4–10 мм методом холодной или горячей гибки с последующей приваркой к стволу сплошным швом.

Конструктивные параметры и материалы

Согласно ТУ 5264-006-05773342-2007, винтовые сваи классифицируются по диаметру ствола, диаметру лопасти, толщине стенки и длине. Стандартные типоразмеры включают сваи 57 3,5, 76 4, 89 4, 108 4, 133 5, 159 6, 219 8 и 325 10 мм. Лопасть может иметь один или два витка, шаг винтовой линии составляет от 0,5 до 1,5 диаметра ствола. Угол заточки наконечника — 45–60, что обеспечивает вхождение в плотные грунты без предварительного бурения. Сварные соединения выполняются электродами Э50А по ГОСТ 9467-75, обеспечивающими предел прочности шва не ниже 490 МПа.

Антикоррозионная защита свай по данным ТУ предусматривает нанесение грунт-эмали или эпоксидного покрытия толщиной 80–120 мкм. Для агрессивных сред применяется горячее цинкование с толщиной покрытия 60–100 мкм. Сваи, эксплуатируемые в условиях сезонного промерзания, дополнительно обрабатываются битумно-полимерными мастиками.

Типоразмерный ряд и несущая способность

Диаметр ствола, ммТолщина стенки, ммДиаметр лопасти, ммДлина, ммНесущая способность, кН
573,51501500–250015–25
894,02502000–300030–50
1084,03002500–350050–80
1335,03503000–400080–120
1596,04003000–5000120–180
2198,05004000–6000200–300

Области применения

Винтовые сваи по ТУ 5264-006-05773342-2007 применяются в следующих областях:

  • Фундаменты под опоры ЛЭП напряжением 6–35 кВ, контактной сети железных дорог, осветительные мачты.
  • Основания под резервуары нефтепродуктов, газгольдеры, технологические ёмкости на объектах нефтегазовой отрасли.
  • Свайно-винтовые поля под каркасные здания складов, ангаров, производственных цехов с нагрузкой на сваю до 300 кН.
  • Причальные и берегоукрепительные сооружения в портовой инфраструктуре при глубине погружения до 6 м.
  • Фундаменты под мостовые опоры, водопропускные трубы, дорожные ограждения в условиях слабых водонасыщенных грунтов.
  • Тепловые пункты, насосные станции, дизельные электростанции в районах с сезонным оттаиванием многолетнемёрзлых пород.

Условия эксплуатации и монтажа

Погружение свай осуществляется методом завинчивания с применением гидравлических или электрических сваекрутов с крутящим моментом до 12 000 Нм. Отклонение от вертикали не должно превышать 2. Сваи по ТУ 5264-006-05773342-2007 работоспособны в диапазоне температур от –60 C до +80 C. После завинчивания полость ствола заполняется бетонной смесью класса не ниже B15, что повышает несущую способность на 15–20 % и защищает внутреннюю поверхность от коррозии. Оголовки привариваются к стволу по ГОСТ 5264-80, тип соединения — Т3.

Вопросы и ответы

Какие марки стали применяются для изготовления свай по ТУ 5264-006-05773342-2007?

Используются углеродистые стали марок 20, 09Г2С, 17Г1С. Для холодного климата предпочтительна 09Г2С с ударной вязкостью не ниже 39 Дж/см при –40 C.

Какой максимальный крутящий момент выдерживает свая диаметром 159 мм?

Свая 159 6 мм с лопастью 400 мм рассчитана на крутящий момент до 8000 Нм. Превышение приводит к деформации лопасти или срезу сварного шва.

Допускается ли повторное использование винтовых свай после демонтажа?

Да, при условии сохранения геометрии лопасти и отсутствия трещин в сварных швах. Повторное погружение допускается не более двух раз с обязательной зачисткой резьбовой части.

Как контролируется качество сварного соединения лопасти со стволом?

Проводится визуально-измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782-86 и испытание на срез не менее 0,7 от предела прочности основного металла.