Водогазонепроницаемая крышка судового люка Сталь 20 в Минске


Водогазонепроницаемая крышка судового люка из стали 20: конструкция и применение

Водогазонепроницаемая крышка судового люка, изготовленная из стали 20, представляет собой элемент закрытия палубных вырезов, обеспечивающий герметичность при воздействии забортной воды и газовой среды. Применение углеродистой конструкционной стали 20 (ГОСТ 1050) обусловлено её способностью сохранять механические характеристики при циклических нагрузках, возникающих при эксплуатации корпуса судна на волнении, а также технологичностью при сварке в судовом корпусостроении.

Крышки данного типа относятся к категории закрытий с уплотнением по контуру, которое достигается за счёт прижимных устройств — талрепов, эксцентриковых зажимов или откидных барашков. Сталь 20 обеспечивает достаточную пластичность для формовки комингса и рёбер жёсткости без образования трещин, что критично при изготовлении штампосварных конструкций. Предел текучести стали 20 составляет 245 МПа, временное сопротивление — 410–530 МПа, что позволяет применять такие крышки в районах палубы с умеренными нагрузками, включая грузовые люки, сходные и измерительные вырезы.

Конструктивные особенности и герметизация

Герметичность водогазонепроницаемого закрытия обеспечивается комбинацией жёсткого каркаса и эластичного уплотнителя. Для стали 20 характерна хорошая свариваемость без ограничений по предварительному подогреву, что упрощает монтаж крышки на комингс в условиях судостроительной верфи. Уплотнительная прокладка, как правило, выполняется из маслобензостойкой резины или синтетического каучука, фиксируется в пазе по периметру крышки и поджимается до деформации 15–25% для гарантированного контакта.

При расчёте элементов крышки из стали 20 учитываются требования Российского морского регистра судоходства (РМРС) к нагрузкам от столба воды, а также к остаточным деформациям после испытаний на непроницаемость поливом из шланга под давлением или опрессовкой воздухом. Толщина настила крышки варьируется в зависимости от размеров выреза и составляет от 6 до 14 мм, рёбра жёсткости — из полос или уголков той же марки стали.

Типовые размеры и параметры

Размер выреза, ммТолщина настила, ммМасса, кгИспытательное давление, МПаТип прижима
400 4006280,05Барашковый
600 6008520,05Эксцентриковый
800 80010890,07Талрепный

Области применения

Крышки люков из стали 20 востребованы на судах смешанного плавания «река–море», буксирах, земснарядах и плавучих кранах, где требуется периодический доступ к балластным цистернам, цепным ящикам или насосным отделениям. Умеренная стоимость материала и отработанная технология сварки делают эти крышки экономичным решением для серийного судостроения и судоремонта.

  • Закрытия сходных люков в носовой части палубы бака
  • Доступ к измерительным трубам топливных и масляных цистерн
  • Лазы в междудонном пространстве и диптанках
  • Технологические вырезы в переборках и платформах
  • Крышки ревизионных отверстий в системах трубопроводов

Защита от коррозии и маркировка

Наружная поверхность крышек из стали 20 защищается двухкомпонентной эпоксидной краской с цинкосиликатным грунтом, обеспечивающей стойкость к морской воде в течение 5–7 лет до первого ремонта. Уплотнительные кромки и прижимные механизмы оцинковываются или изготавливаются из нержавеющей стали для исключения заедания при длительном хранении в закрытом положении. Маркировка наносится на верхнюю плоскость и содержит обозначение типоразмера, испытательное давление и клеймо ОТК.

Вопросы и ответы

Какая максимальная площадь крышки допустима из стали 20?

Практический предел — вырез до 1200 1200 мм при толщине настила 14 мм и усилении рёбрами через 300 мм. Для больших проёмов применяются стали повышенной прочности, так как прогиб крышки из стали 20 при испытательном давлении 0,07 МПа превышает допустимые 5 мм.

Требуется ли термообработка после сварки крышки?

Для стали 20 при толщинах до 20 мм термообработка не обязательна. Снятие остаточных напряжений рекомендуется только при сварке в узлах с жёстким защемлением и толщиной более 25 мм, что для крышек люков нехарактерно.

Как проверяется водогазонепроницаемость крышки?

Испытание проводится поливом из шланга с давлением не менее 0,2 МПа с расстояния 3 м либо опрессовкой воздухом под давлением 0,05–0,07 МПа с нанесением мыльного раствора на уплотнительный стык.

Какая прокладка применяется для газонепроницаемости?

Для газовых сред используется прокладка из нитрильной резины НО-68-1 или фторкаучука, стойкая к углеводородам. Морозостойкие варианты на основе этилен-пропиленового каучука применяются при температуре до –50 C.