Вольфрамовые электроды ТУ 48-19-527-91 в Минске

Вольфрамовые электроды ТУ 48-19-527-91: технические характеристики и применение

Вольфрамовые электроды, выпускаемые по ТУ 48-19-527-91, представляют собой неплавящиеся стержни из металлического вольфрама, предназначенные для дуговой сварки в среде защитных газов. Данный технический документ регламентирует химический состав, геометрические параметры и маркировку электродов, применяемых преимущественно при сварке на постоянном токе прямой полярности. В отличие от легированных аналогов с оксидами тория или лантана, электроды по ТУ 48-19-527-91 изготавливаются из чистого вольфрама с минимальным содержанием примесей, что определяет их электрофизические свойства и область применения.

Технические параметры и маркировка

Согласно ТУ 48-19-527-91, электроды классифицируются по диаметру и длине. Стандартный сортамент охватывает диапазон от 1,0 до 10,0 мм по диаметру и от 75 до 300 мм по длине. Отклонения по диаметру не превышают 2 % для стержней малого сечения и 1,5 % для крупных. Поверхность электродов не должна иметь трещин, расслоений и следов окисления. Допускается шлифованная или полированная обработка. Температура плавления вольфрама — 3422 C, температура начала интенсивного испарения — свыше 2000 C. Рабочая температура конца электрода при дуговой сварке достигает 2500–3000 C, что требует стабильной подачи защитного газа.

Электроды поставляются без нанесения активирующих оксидов. Это ограничивает эмиссионную способность по сравнению с торированными марками, однако исключает радиоактивное излучение и обеспечивает химическую чистоту сварочной ванны. Удельное электрическое сопротивление вольфрама при 20 C — 5,5 10 Омм. Плотность — 19,25 г/см. Твёрдость по Виккерсу — 350–400 HV.

Области применения

Вольфрамовые электроды по ТУ 48-19-527-91 применяются в следующих технологических процессах:

• Ручная аргонодуговая сварка (TIG) тонколистовых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 3 мм.
• Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде аргона при изготовлении теплообменников и трубных решёток.
• Сварка корневых швов трубопроводов малого диаметра в энергетическом машиностроении.
• Наплавка и подварка дефектов литья из жаропрочных сплавов на никелевой основе.
• Сварка в среде гелий-аргоновых смесей при изготовлении ёмкостного оборудования.
• Прецизионная сварка в приборостроении и производстве датчиков давления.

Ограничением является сварка на переменном токе алюминиевых и магниевых сплавов: без оксидных добавок стабильность дуги снижается, наблюдается повышенный износ электрода. Для таких задач рекомендуется применять лантанированные или иттрированные марки.

Сравнение с легированными аналогами

Условия эксплуатации и подготовка

Перед установкой в горелку электрод затачивается на алмазном круге. Угол заточки для сварки на постоянном токе — 30–60. Коническая часть должна быть соосна оси стержня. При сварке тонколистовых материалов угол уменьшают до 15–20 для снижения ширины шва. Расход защитного газа (аргон высшего сорта) — 8–12 л/мин при диаметре сопла 10–12 мм. Вылет электрода из сопла не превышает 5–8 мм во избежание турбулентности газовой защиты.

Хранение электродов осуществляется в сухих помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Перед применением рекомендуется прокалка при 200–250 C в течение 1 часа для удаления адсорбированной влаги. Загрязнение поверхности маслами или пылью приводит к нестабильному зажиганию дуги и пористости шва.

Вопросы и ответы