Вольфрамовые пластины ГОСТ 17163-90 в Минске

Вольфрамовые пластины ГОСТ 17163-90: технические характеристики и применение

Вольфрамовые пластины по ГОСТ 17163-90 — это деформированные полуфабрикаты из металлического вольфрама технической чистоты, изготовленные методами порошковой металлургии с последующей прокаткой и отжигом. Стандарт регламентирует размерный сортамент, предельные отклонения, состояние поставки и марки исходного сырья. Пластины выпускаются толщиной от 0,1 до 10 мм и шириной до 300 мм; длина определяется по согласованию с потребителем. Плотность готового проката составляет 19,1–19,3 г/см, что соответствует остаточной пористости не более 1–2 %.

Марки и состояние поставки

ГОСТ 17163-90 распространяется на пластины из вольфрама марок ВЧ, ВТ и ВМ, различающихся содержанием примесей и способом получения. Состояние поверхности и термообработка фиксируются в заказе:

• ВЧ — вольфрам чистый с суммарным содержанием примесей не более 0,05 %;
• ВТ — вольфрам технический, допускается повышенное содержание кремния и углерода;
• ВМ — вольфрам с молибденовой лигатурой для повышения жаропрочности;
• без отжига (нагартованные) — повышенная твёрдость и прочность;
• отожжённые — снятие внутренних напряжений после прокатки;
• шлифованные — чистота поверхности Ra 1,6 мкм, точность по толщине 0,05 мм.

Физико-механические свойства

Вольфрамовые пластины сохраняют работоспособность в восстановительной и инертной среде до 2500 C; на воздухе интенсивное окисление начинается выше 600 C. Температура плавления вольфрама — 3422 C, модуль упругости — 410 ГПа, теплопроводность при 20 C — 173 Вт/(мК). Пластины обладают низким температурным коэффициентом линейного расширения — 4,510 К, что важно при сопряжении с керамикой и графитом в узлах высокотемпературных печей.

Технология получения

Исходное сырьё — вольфрамовый порошок с чистотой 99,95 %. Формование заготовок выполняют холодным изостатическим прессованием, спекание проводят при 2200–2400 C в водороде. Далее следует горячая прокатка при 1400–1600 C и промежуточные отжиги для снятия наклёпа. Финальная операция — механическая обработка: шлифование, полирование или электроэрозионная резка по контуру. Такая схема обеспечивает равноосную мелкозернистую структуру с размером зерна 10–30 мкм.

Области применения

Пластины востребованы в узлах, где требуется сочетание тугоплавкости, эрозионной стойкости и стабильности геометрии при циклическом нагреве:

• экраны и тепловые узлы вакуумных печей сопротивления и установок электронно-лучевой плавки;
• мишени магнетронного распыления для нанесения барьерных слоёв в микроэлектронике;
• подложки и держатели в установках ионной имплантации и лазерной резки;
• электроды контактной сварки и элементы газоразрядных ламп;
• оснастка для горячего прессования тугоплавких порошков и спекания керамики;
• детали рентгеновских трубок и коллиматоров в дефектоскопии.

Приёмка и контроль качества

Партия сопровождается сертификатом с указанием марки, размеров, химического состава и результатов контроля. Проверяют геометрию (толщину, ширину, отклонение от плоскостности), макро- и микроструктуру, отсутствие расслоений и трещин. Плотность определяют гидростатическим взвешиванием, твёрдость — по Виккерсу. Пластины поставляются в отожжённом или нагартованном состоянии, упакованными в индивидуальную тару с защитой от влаги.

Вопросы и ответы