Вольфрамовые пластины ГОСТ 25401-90: технические характеристики и применение
Вольфрамовые пластины ГОСТ 25401-90 — это горячекатаный или спечённый металлопрокат из вольфрама технической чистоты, выпускаемый в виде прямоугольных листов толщиной от 0,5 до 20 мм. Стандарт регламентирует химический состав, механические свойства и предельные отклонения по геометрии. Материал сохраняет прочность при температурах до 2000 C в вакууме или инертной среде, что определяет его применение в высокотемпературных узлах.
Технические параметры и марки
ГОСТ 25401-90 распространяется на вольфрам марок ВЧ, ВТ, ВМ. Пластины поставляются в отожжённом или неотожжённом состоянии. Плотность материала — 19,1–19,3 г/см. Температура начала рекристаллизации — 1200–1400 C. Предел прочности при растяжении для отожжённого проката — 600–900 МПа, для деформированного — до 1400 МПа. Твёрдость по Виккерсу — 3500–4500 HV.
| Марка | Толщина, мм | Плотность, г/см | Предел прочности, МПа | Макс. рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| ВЧ | 0,5–5 | 19,1–19,2 | 600–800 | 1800 |
| ВТ | 2–10 | 19,2–19,3 | 800–1100 | 2000 |
| ВМ | 5–20 | 19,2–19,3 | 1000–1400 | 2200 |
Химический состав и структура
Вольфрам марок ВЧ и ВТ содержит не менее 99,95 % основного элемента. Массовая доля примесей регламентирована: кислород — не более 0,005 %, углерод — не более 0,008 %, железо — не более 0,005 %, молибден — не более 0,01 %. Структура спечённых пластин — мелкозернистая, с размером зерна 5–20 мкм. Горячекатаный прокат имеет волокнистую текстуру, ориентированную вдоль направления деформации.
Области применения
- Экраны и футеровка вакуумных печей сопротивления с рабочими температурами до 2200 C.
- Катоды и аноды в электронно-лучевых установках и ионных имплантерах.
- Мишени для магнетронного напыления в установках PVD-нанесения покрытий.
- Теплозащитные элементы в ракетных двигателях и гиперзвуковых аэродинамических трубах.
- Электроды для дуговой сварки в среде аргона при сварке тугоплавких металлов.
- Подложки для эпитаксиального выращивания полупроводниковых структур.
Технология производства
Пластины изготавливают методом порошковой металлургии: прессование заготовок из восстановленного вольфрамового порошка, спекание при 2200–2400 C в водородной среде, затем горячая прокатка или ковка. Для получения точной геометрии применяют шлифовку и полировку. Отжиг проводят в вакууме при 1000–1200 C для снятия внутренних напряжений.
Условия эксплуатации
Вольфрамовые пластины ГОСТ 25401-90 работоспособны в вакууме не хуже 10 Па, в среде аргона, гелия или азота. В окислительной среде при температуре выше 400 C наблюдается интенсивное окисление с образованием летучего триоксида вольфрама. Для защиты поверхности применяют покрытия из дисилицида молибдена или карбида кремния. Термоциклирование в диапазоне 20–1800 C не вызывает растрескивания при условии отсутствия резких градиентов.
Вопросы и ответы
Какие марки вольфрама регламентирует ГОСТ 25401-90?
Стандарт устанавливает марки ВЧ, ВТ и ВМ, различающиеся чистотой и механическими свойствами. Марка ВЧ содержит не менее 99,95 % вольфрама и применяется для электронно-лучевых узлов.
Какова максимальная рабочая температура вольфрамовых пластин?
В вакууме или инертной среде пластины сохраняют работоспособность до 2200 C в зависимости от марки. В окислительной среде предельная температура не превышает 400 C без защитного покрытия.
Чем отличаются спечённые и горячекатаные пластины?
Спечённые имеют изотропную мелкозернистую структуру, горячекатаные — волокнистую текстуру с повышенной прочностью вдоль направления прокатки. Выбор зависит от характера нагрузок в узле.
Как обрабатывать вольфрамовые пластины?
Механическая обработка выполняется твердосплавным инструментом с охлаждением. Резка — электроэрозионным или лазерным методом. Шлифовка — алмазными кругами на органической связке.
