Вольфрамовые заготовки ВА в Минске

Вольфрамовые заготовки ВА: технические характеристики и применение

Вольфрамовые заготовки марки ВА — это полуфабрикаты из металлического вольфрама технической чистоты, полученные методом порошковой металлургии. Марка ВА расшифровывается как «вольфрам алюмосиликатный»: в её состав вводят микродобавки кремния и алюминия в связанном состоянии, которые выступают раскислителями и модификаторами структуры. Содержание вольфрама — не менее 99,9 %. Именно наличие кремния и алюминия отличает ВА от вакуумно-плавленого вольфрама и от легированных марок ВТ (торированный), ВР (рениевый), ВЛ (лантанированный).

Заготовки ВА выпускают в виде штабиков, прутков, пластин и цилиндров, полученных спеканием и последующей механической обработкой. Типичная плотность — 19,1–19,3 г/см, что близко к теоретической для вольфрама (19,25 г/см). Пористость не превышает 1–2 %. Температура плавления вольфрама — 3422 C, что определяет ключевое преимущество марки: работа при температурах, недоступных для тугоплавких сплавов на основе молибдена или тантала.

Технические параметры заготовок ВА

Сортамент и типоразмеры

• Штабики квадратного сечения 10 10 — 40 40 мм, длина до 600 мм.
• Прутки круглого сечения диаметром 3–30 мм, длина до 1000 мм.
• Пластины толщиной 2–20 мм, ширина до 200 мм.
• Цилиндры и тигли для вакуумных печей.
• Заготовки под электроэрозионную и алмазную обработку.

Области применения

Заготовки ВА востребованы там, где требуется сочетание тугоплавкости, низкого давления насыщенного пара и химической инертности. В вакуумных электропечах сопротивления из них изготавливают нагреватели, экраны тепловой изоляции и токоподводы. В электронно-лучевых и ионно-плазменных установках — испарители, тигли и катоды для нанесения покрытий. В сварочном производстве — неплавящиеся электроды для сварки в инертных газах (хотя для этой задачи чаще применяют торированные или лантанированные марки).

В полупроводниковой промышленности заготовки ВА служат основой для изготовления держателей подложек и элементов оснастки, работающих в среде аргона и водорода при 1200–1800 C. В авиакосмической отрасли — для балансировочных грузов, сопловых вкладышей и теплозащитных элементов, где плотность 19,2 г/см и температура плавления выше 3400 C дают преимущество перед молибденом и танталом.

Технология получения

Исходное сырьё — вольфрамовый ангидрид или паравольфрамат аммония, восстанавливаемый водородом до порошка. Порошок прессуют в заготовки при давлении 200–400 МПа, затем спекают в водородной среде при 2200–2500 C. Дальнейшая обработка — ковка, прокатка или механическая доводка до требуемых размеров. Микродобавки кремния и алюминия вводят на стадии шихты; они связывают кислород и снижают содержание газовых включений, что повышает плотность и однородность структуры.

Вопросы и ответы