Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Вольфрамовый порошок ВК12КС — твердосплавная композиция для износостойких покрытий
Вольфрамовый порошок ВК12КС представляет собой механическую смесь карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, предназначенную для наплавки и напыления износостойких слоев. Массовая доля кобальта в композиции составляет 12 %, что обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и вязкостью формируемого покрытия. Материал поставляется в виде порошковой смеси с контролируемым гранулометрическим составом, применяется в технологиях газотермического напыления, плазменной наплавки и высокочастотной индукционной наплавки.
Состав и гранулометрические характеристики
Основу порошка ВК12КС составляют частицы карбида вольфрама размером 40–140 мкм, равномерно распределенные в кобальтовой матрице. Содержание свободного углерода не превышает 0,1 %, что исключает образование хрупких фаз при нагреве. Насыпная плотность смеси находится в диапазоне 5,8–7,2 г/см, текучесть — не более 12 с на 50 г материала. Такие параметры обеспечивают стабильную подачу порошка через дозирующие устройства наплавочных головок и плазмотронов.
| Параметр | Значение для ВК12КС | Метод контроля | Применяемость | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Co | 12 0,5 % | Химический анализ | Наплавка, напыление | Связующая фаза |
| Фракция WC | 40–140 мкм | Ситальный анализ | Плазменное напыление | Основная фракция |
| Твердость покрытия | 58–62 HRC | Роквелл | Детали горного оборудования | После наплавки |
| Пористость напыленного слоя | 1,5 % | Металлография | Гидроабразивный износ | Плазменный метод |
Технологические особенности нанесения
При плазменно-порошковой наплавке ВК12КС формирует покрытие толщиной 2–6 мм с прочностью сцепления с основой не менее 250 МПа. Температурный режим процесса поддерживается в интервале 1450–1650 C, что обеспечивает полное расплавление кобальтовой связки без деструкции карбидных зерен. Для газопламенного напыления рекомендуется предварительный подогрев подложки до 200–250 C, что снижает риск отслоения покрытия при эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок.
Области применения
Композиция ВК12КС востребована при восстановлении и упрочнении деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и эрозионного износа. Материал применяется для наплавки рабочих органов землеройной техники, лопаток дымососов, шнеков экструдеров и валков дробильных установок. В нефтегазовом секторе порошок используется для защиты буровых долот и элементов запорной арматуры от гидроабразивного воздействия.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов и ножей грейдеров
- Упрочнение направляющих и роликов прокатных станов
- Восстановление посадочных поверхностей насосного оборудования
- Защита лопастей смесителей и мешалок химических реакторов
- Напыление уплотнительных колец гидроцилиндров
Преимущества перед стандартными твердыми сплавами
По сравнению с литыми карбидными материалами порошок ВК12КС обеспечивает более равномерное распределение твердой фазы по объему покрытия. Отсутствие ликвации кобальта при наплавке исключает образование мягких участков, склонных к локальному выкрашиванию. Коэффициент термического расширения композиции близок к параметрам углеродистых и низколегированных сталей, что минимизирует остаточные напряжения в зоне сплавления.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура для покрытий из ВК12КС?
Покрытия сохраняют твердость до 600 C. При превышении этого порога начинается интенсивное окисление карбидной фазы, что снижает абразивную стойкость.
Допустима ли многопроходная наплавка порошком ВК12КС?
Да, при условии контроля межпроходной температуры не выше 300 C. Превышение приводит к росту зерна карбида и снижению ударной вязкости покрытия.
Какая подготовка поверхности требуется перед напылением?
Поверхность подвергается дробеструйной обработке до шероховатости Ra 6,3–12,5 мкм с последующим обезжириванием. Допускается механическая обработка с созданием рваной резьбы для повышения адгезии.
Какой метод нанесения обеспечивает минимальную пористость?
Плазменное напыление в вакууме или в среде инертного газа позволяет достичь пористости менее 1 %. При атмосферном напылении пористость увеличивается до 1,5–2 %.