Вольфрамовый штабик ШВС в Минске

Вольфрамовый штабик ШВС — технические характеристики и применение

Вольфрамовый штабик ШВС — это полуфабрикат, получаемый методом порошковой металлургии с последующей механической обработкой. Маркировка ШВС расшифровывается как «штабик вольфрамовый светлый» — поверхность материала очищена от графитовой смазки и окисной пленки, что обеспечивает стабильность геометрических размеров и высокое качество поверхности для последующих операций деформации.

Штабики ШВС изготавливаются из вольфрамового порошка марки ВЧ (вольфрам чистый) с содержанием основного металла не менее 99,95%. Технологический процесс включает прессование заготовок, спекание в атмосфере водорода при температуре 2800–3000 C и последующую ротационную ковку. В результате формируется мелкозернистая структура с плотностью, близкой к теоретической (19,2–19,3 г/см), что обеспечивает высокую механическую прочность и термостойкость материала.

Ключевые параметры штабиков ШВС

Основные технические характеристики вольфрамовых штабиков ШВС определяются требованиями ГОСТ 20559-75 и ТУ 48-19-88-92:

• Предел прочности при растяжении — 350–450 МПа в состоянии поставки;
• Твердость по Виккерсу — 280–350 HV после спекания;
• Рабочая температура эксплуатации — до 2400 C в инертной или восстановительной среде;
• Плотность — 18,8–19,3 г/см в зависимости от степени деформации;
• Сечение — квадратное от 7 7 мм до 16 16 мм, длина — 300–500 мм.

Светлая поверхность штабика ШВС достигается травлением в щелочном растворе и последующей промывкой, что удаляет поверхностные загрязнения и графитовую смазку, использованную при ковке. Это критически важно для дальнейшего передела — волочения и прокатки, поскольку чистая поверхность предотвращает образование дефектов и микротрещин при деформации.

Применение вольфрамовых штабиков ШВС

Штабики ШВС являются исходным материалом для производства широкой номенклатуры вольфрамовой продукции. Основные направления использования:

• Изготовление вольфрамовой проволоки диаметром 0,2–1,8 мм для нитей накаливания осветительных ламп, нагревательных элементов высокотемпературных печей;
• Производство прутков и стержней для электродов дуговой сварки в среде защитных газов;
• Получение заготовок для анодов рентгеновских трубок и мишеней электронно-лучевых установок;
• Изготовление нагревателей и экранов вакуумных печей, работающих при температурах до 2200 C;
• Производство контактов и термопар для высокотемпературных измерений в металлургии.

В процессе передела штабик ШВС подвергается многократной ротационной ковке с промежуточными нагревами до 1400–1600 C. Суммарная степень деформации при получении проволоки достигает 99%, что требует высокой пластичности исходного материала и отсутствия внутренних дефектов — расслоений, пор и неметаллических включений.

Контроль качества и приемка

Каждая партия вольфрамовых штабиков ШВС проходит входной контроль по следующим параметрам: химический состав (спектральный анализ), плотность (гидростатическое взвешивание), твердость, геометрические размеры и состояние поверхности. Допустимое отклонение по сечению составляет 0,5 мм, по длине — 10 мм. Кривизна штабика не должна превышать 3 мм на 1 метр длины.

Вольфрамовые штабики ШВС поставляются в деревянных ящиках или контейнерах с мягкой прокладкой, исключающей механические повреждения поверхности при транспортировке. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60% — это предотвращает появление коррозионных пятен и сохраняет светлую поверхность материала.

Вопросы и ответы