Втулки для опор Л8-146.000 в Минске


Втулки для опор Л8-146.000: конструктивные и эксплуатационные параметры

Втулки для опор Л8-146.000 — сменные детали узлов скольжения, устанавливаемые в опорные элементы грузоподъёмного и транспортно-технологического оборудования. Номенклатура позиции охватывает исполнения из конструкционных и антифрикционных материалов, рассчитанные на восприятие радиальных нагрузок при ограниченном угловом перемещении вала. Посадочные размеры привязаны к присоединительным местам опоры Л8-146.000, что исключает доработку корпусных деталей при замене.

Материалы и исполнения

  • БрО5Ц5С5 — литьё в кокиль, антифрикционный слой под смазку И-20А.
  • БрА9Ж3Л — повышенная стойкость к знакопеременным нагрузкам.
  • Сталь 45 с закалкой ТВЧ до 45–50 HRC и шлифованием рабочей поверхности.
  • Полиамид ПА6 блочный — для узлов без жидкостной смазки.
  • Спечённый материал на основе железа с пропиткой маслом.

Технические характеристики

ПараметрБрО5Ц5С5БрА9Ж3ЛСталь 45 (ТВЧ)ПА6
Внутренний диаметр, мм40 H840 H840 H740 H9
Наружный диаметр, мм50 h750 h750 h650 h8
Длина, мм45454545
Допустимая нагрузка, кН32405012
Рабочая температура, C–40…+120–50…+150–60…+200–40…+80

Области применения

Втулки устанавливаются в опорные узлы портальных кранов, конвейерных приводов, рольгангов прокатных станов, а также в шарнирные соединения стреловых и телескопических механизмов. В металлургических цехах применяются исполнения из бронзы БрА9Ж3Л, работающие в условиях абразивной пыли и повышенных температур. В деревообрабатывающем и пищевом оборудовании востребованы полиамидные втулки, не требующие регулярной подачи смазки.

Монтаж и обслуживание

Посадка в корпус выполняется с натягом по h7, вал — по H8. Перед запрессовкой рекомендуется нагрев корпуса до 80–100 C. Зазор в сопряжении составляет 0,05–0,12 мм в зависимости от исполнения. Ресурс до замены при номинальной нагрузке — не менее 8000 моточасов для бронзовых втулок и 3000 моточасов для полимерных.

Вопросы и ответы

Какие материалы применяются для втулок опор Л8-146.000?

Используются бронзы БрО5Ц5С5 и БрА9Ж3Л, закалённая сталь 45, блочный полиамид ПА6, а также спечённые антифрикционные материалы с маслопропиткой.

Какой зазор обеспечивается при сопряжении втулки с валом?

Номинальный зазор составляет 0,05–0,12 мм и зависит от материала втулки и условий эксплуатации. Для полиамидных исполнений зазор принимается по верхней границе диапазона.

Допускается ли работа без подачи смазки?

Да, для втулок из ПА6 и спечённых материалов предусмотрен режим сухого трения. Бронзовые и стальные исполнения требуют регулярной подачи пластичной или жидкой смазки.

Какой ресурс до замены у бронзовых втулок?

При номинальной радиальной нагрузке и соблюдении регламента смазки ресурс составляет не менее 8000 моточасов. При повышенных нагрузках и загрязнении среды интервал сокращается.