Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Высечка металлическая ГОСТ 18970-84: технологические параметры и применение
Высечка металлическая по ГОСТ 18970-84 — это операция листовой штамповки, при которой происходит отделение части материала по замкнутому контуру в штампе без образования отходов в виде перемычки. В отличие от пробивки, где удаляемая часть является отходом, при высечке получаемый элемент является готовым изделием или заготовкой для последующей обработки. Норматив регламентирует термины, определения и технологические переходы, применяемые при проектировании процессов холодной листовой штамповки.
ГОСТ 18970-84 устанавливает классификацию операций разделения, среди которых высечка выделяется как самостоятельный технологический переход. Документ определяет требования к оформлению технологической документации, обозначению переходов и схеме построения маршрутных карт. Для инженеров-технологов этот стандарт служит базой при разработке управляющих программ для прессового оборудования и автоматизированных линий.
Технологические особенности высечки по ГОСТ 18970-84
Процесс высечки характеризуется следующими параметрами:
- зазор между пуансоном и матрицей — 5–10 % от толщины материала для низкоуглеродистых сталей;
- усилие высечки рассчитывается с учетом предела прочности материала и периметра реза;
- качество среза зависит от состояния режущих кромок штампа и скорости деформирования;
- допустимая толщина заготовки — от 0,3 до 6,0 мм в зависимости от типа пресса;
- точность получаемых контуров соответствует квалитетам IT12–IT14.
При высечке деталей сложной конфигурации применяются составные штампы с раздельными пуансонами для каждого элемента контура. Для повышения стойкости инструмента используется инструментальная сталь Х12МФ или твердосплавные вставки ВК20. Рабочие поверхности штампа шлифуются до шероховатости Ra 0,32–0,63 мкм.
Оборудование и оснастка для высечки
Высечка выполняется на кривошипных прессах простого или двойного действия, а также на гидравлических прессах с усилием от 10 до 630 т. Для высокопроизводительного производства применяются автоматизированные комплексы с ленточной подачей материала и системой удаления готовых деталей. Скорость штамповки на быстроходных прессах достигает 400–800 ходов в минуту при толщине материала до 1,0 мм.
Конструкция штампа для высечки включает:
- пуансон с рабочей частью, повторяющей контур детали;
- матрицу с зазором, обеспечивающим чистовой срез;
- съемник для удаления полосы с пуансона при обратном ходе;
- выталкиватель для извлечения готовой детали из матрицы.
Материалы и область применения
Высечке подвергаются листовые материалы толщиной до 6 мм: низкоуглеродистые стали 08кп, 08пс, 10, 20, коррозионностойкие стали 12Х18Н10Т, алюминиевые сплавы АМг2, АМг3, латуни Л63, ЛС59-1, а также электротехническая сталь для магнитопроводов. Выбор материала определяется требованиями к механическим свойствам готовой детали и условиям ее эксплуатации.
Основные отрасли применения высечки по ГОСТ 18970-84:
- автомобилестроение — производство кронштейнов, прокладок, усилителей;
- приборостроение — изготовление корпусных элементов, экранов, шасси;
- электротехника — вырубка пластин магнитопроводов, контактных групп;
- производство бытовой техники — панели, рамки, декоративные элементы;
- машиностроение — шайбы, фланцы, пластины различного назначения.
Контроль качества высеченных деталей
Контроль деталей, полученных высечкой, включает проверку геометрических размеров, состояния кромки среза и отсутствия заусенцев. Допустимая высота заусенца регламентируется нормативными документами и не должна превышать 0,1 мм для деталей толщиной до 2 мм. Контроль осуществляется калибрами, штангенциркулем, микрометром, а при массовом производстве — автоматическими измерительными системами.
| Толщина материала, мм | Зазор между пуансоном и матрицей, мм | Усилие высечки, т/м | Шероховатость среза, Ra, мкм | Точность контура, квалитет |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,025–0,050 | 8–12 | 1,25–2,5 | IT12 |
| 1,0 | 0,050–0,100 | 18–25 | 2,5–5,0 | IT13 |
| 2,0 | 0,100–0,200 | 35–50 | 5,0–10,0 | IT14 |
Экономическая эффективность высечки
Высечка металлическая по ГОСТ 18970-84 обеспечивает высокую производительность при серийном и массовом производстве. Стоимость операции снижается при использовании многорядных схем раскроя, позволяющих увеличить коэффициент использования материала до 70–85 %. Применение штампов совмещенного действия, выполняющих высечку и формовку за один ход пресса, сокращает количество технологических переходов и уменьшает трудоемкость изготовления деталей.
Вопросы и ответы
Чем высечка отличается от пробивки по ГОСТ 18970-84?
При высечке отделяемая часть является готовой деталью, а при пробивке — отходом. В обоих случаях используется замкнутый контур реза, но назначение операций противоположное.
Какие материалы можно подвергать высечке?
Высечке поддаются листовые материалы толщиной 0,3–6,0 мм: стали 08кп, 08пс, 10, 20, 12Х18Н10Т, алюминиевые сплавы АМг2, АМг3, латуни Л63, ЛС59-1, электротехнические стали.
Какой зазор устанавливается между пуансоном и матрицей?
Зазор составляет 5–10 % от толщины материала для низкоуглеродистых сталей. Для алюминиевых сплавов зазор уменьшают до 4–6 %, для нержавеющих сталей увеличивают до 8–12 %.
Какое оборудование используется для высечки?
Применяются кривошипные и гидравлические прессы усилием 10–630 т. Для массового производства используются автоматизированные линии с ленточной подачей и скоростью штамповки до 800 ходов в минуту.