Высечка металлическая Сталь 20 в Минске


Высечка металлическая из стали 20: характеристики, сортамент и применение

Высечка металлическая из стали 20 — это плоская заготовка (шайба, кольцо, пластина, сектор), полученная холодной штамповкой из листа или полосы конструкционной качественной углеродистой стали марки 20 по ГОСТ 1050. В отличие от деталей из низкоуглеродистой стали 08кп или 10, высечка из стали 20 сохраняет пластичность при повышенной прочности: предел текучести после нормализации составляет 245–275 МПа, временное сопротивление — 410–450 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Такое сочетание позволяет одновременно формовать кромку и воспринимать знакопеременные нагрузки в узлах крепления.

Заготовки изготавливают на кривошипных и гидравлических прессах усилием 63–400 тс с использованием вырубных штампов. Толщина исходного проката — 0,5–12 мм, точность размеров соответствует квалитетам IT12–IT14 по ГОСТ 25346, шероховатость среза — Ra 6,3–12,5 мкм. Для ответственных соединений применяют чистовую вырубку с последующей зачисткой торцов.

Сортамент и технические параметры

ТипоразмерНаружный диаметр, ммВнутренний диаметр, ммТолщина, ммМасса, кг
Шайба Ш20-012010,51,50,003
Шайба Ш42-0442224,00,038
Кольцо К60-0660346,00,098
Пластина П8080-0880 80—8,00,402
Сектор С120-101207010,00,612

Механические свойства и термообработка

Сталь 20 относится к перлитному классу и допускает цементацию на глубину 0,6–1,2 мм с последующей закалкой ТВЧ. После цементации и закалки поверхностная твёрдость достигает 56–62 HRC при вязкой сердцевине 25–32 HRC, что критично для высечки, работающей в парах трения. Без термообработки заготовка сохраняет твёрдость 120–150 HB и хорошо деформируется при клёпке и гибке.

  • Нормализация: 880–900 C, охлаждение на воздухе — твёрдость 130–160 HB.
  • Улучшение (закалка 880 C в воде + отпуск 550–600 C) — 200–230 HB.
  • Цементация 920–940 C, 4–8 ч — глубина слоя 0,6–1,2 мм.
  • Закалка ТВЧ 850–870 C — поверхностная твёрдость 56–62 HRC.

Области применения

Высечка из стали 20 востребована в узлах, где требуется сочетание пластичности и стойкости к умеренным нагрузкам. Конкретные направления:

  • Опоры и подвески трубопроводов систем отопления, водоснабжения и технологических трубопроводов DN 15–200.
  • Крепёжные элементы сельскохозяйственной техники: сеялок, культиваторов, зерноуборочных комбайнов.
  • Дистанционные шайбы и прокладки в редукторах, насосных агрегатах, компрессорных установках.
  • Заготовки под последующую холодную штамповку и вытяжку в автомобилестроении.
  • Элементы металлоконструкций мостовых кранов и конвейерных линий.

Условия эксплуатации

Высечка из стали 20 работоспособна в интервале температур от –40 C до +425 C. При нагреве выше 425 C начинается интенсивное окалинообразование, поэтому в печах и теплообменных аппаратах применяют защитные покрытия. В агрессивных средах (кислоты, щёлочи, морская вода) заготовку защищают гальваническим цинкованием (8–12 мкм) или горячим цинкованием по ГОСТ 9.307. Для эксплуатации в условиях вибрации высечку устанавливают с моментом затяжки, рассчитанным по классу прочности 4.8–5.8.

Вопросы и ответы

Чем высечка из стали 20 отличается от высечки из стали 3?

Сталь 20 — качественная конструкционная сталь с нормированным химическим составом по ГОСТ 1050, содержание серы и фосфора не превышает 0,035 %. Сталь 3 — сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 с более широким разбросом примесей. Высечка из стали 20 обеспечивает стабильные механические свойства и лучше сваривается.

Какой максимальный диаметр высечки можно получить холодной штамповкой?

На кривошипных прессах усилием 250–400 тс из листа толщиной до 6 мм получают высечку диаметром до 300 мм. Для толщины 8–12 мм диаметр ограничивают 120–150 мм из-за роста усилия вырубки.

Нужна ли термообработка высечки из стали 20?

Для большинства крепёжных и дистанционных задач достаточно нормализованного состояния. Термообработку (цементацию, закалку ТВЧ) назначают, когда высечка работает как элемент трения или воспринимает контактные нагрузки выше 300 МПа.

Как защитить высечку от коррозии в условиях повышенной влажности?

Применяют гальваническое цинкование толщиной 8–12 мкм, горячее цинкование по ГОСТ 9.307 или оксидирование с промасливанием. В морской атмосфере предпочтительно цинк-ламельное покрытие.