Высечка металлическая Сталь 35 в Минске

Высечка металлическая из стали 35: конструкционные характеристики и применение

Высечка металлическая из стали 35 — это плоские изделия, получаемые штамповкой листового или полосового проката с полным отделением заготовки от исходной полосы по замкнутому контуру. Материал — качественная углеродистая конструкционная сталь 35 по ГОСТ 1050, что определяет комплекс механических свойств, пригодных для изготовления деталей, работающих при умеренных статических и динамических нагрузках.

Сталь 35 относится к группе среднеуглеродистых (содержание углерода 0,32–0,40%), что обеспечивает после нормализации предел текучести не менее 315 МПа и временное сопротивление разрыву 530–685 МПа. Твёрдость HB 179–207 достигается без дополнительной термической обработки, что сокращает производственный цикл при серийном выпуске штампованных деталей. Для ответственных узлов возможна закалка с отпуском — после закалки в воду и среднего отпуска сталь 35 приобретает предел прочности до 780 МПа при сохранении приемлемой пластичности.

Технологические параметры высечки

Процесс высечки из стали 35 выполняется на кривошипных или гидравлических прессах с использованием разделительных штампов. Ключевое ограничение — толщина исходного материала: при толщине свыше 10–12 мм усилие деформации возрастает пропорционально площади среза, что требует прессов усилием от 100 до 630 т. Оптимальный диапазон толщин для холодной высечки — 0,8–8,0 мм; при больших толщинах рекомендуется подогрев заготовки до 200–400 C для снижения удельного сопротивления резанию.

Качество кромки после высечки характеризуется тремя зонами: закруглением у поверхности матрицы, блестящим поясом сдвига и зоной скалывания. Для стали 35 доля блестящего пояса составляет 30–50% толщины при зазоре между пуансоном и матрицей 5–8% от толщины материала. Увеличение зазора свыше 12% приводит к росту высоты заусенца и ухудшению плоскостности детали.

Механические свойства и режимы обработки

Склонность стали 35 к деформационному упрочнению требует учёта наклёпа при многооперационной высечке. После первой операции холодного деформирования твёрдость в зоне резания повышается на 20–40 HB, что увеличивает усилие последующих переходов. Для промежуточных операций рекомендуется рекристаллизационный отжиг при 680–700 C с выдержкой 1–2 часа.

Применение высечки из стали 35

Штампованные детали из стали 35 востребованы в узлах, где требуется сочетание прочности и износостойкости без применения легированных марок. Типовые позиции:

• фланцы, прокладки и опорные шайбы для трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 425 C;
• пластины и рычаги переключения в механизмах приводов металлорежущих станков;
• кронштейны крепления и усилители в несущих конструкциях сельскохозяйственных машин;
• детали тормозных систем грузового транспорта — колодки, накладки, дистанционные кольца;
• элементы корпусов редукторов и насосного оборудования, подверженные абразивному износу;
• заготовки для последующей механической обработки — с последующим фрезерованием или сверлением посадочных отверстий.

Для повышения коррозионной стойкости высечка из стали 35 может подвергаться цинкованию, оксидированию или фосфатированию. При работе в условиях повышенной влажности или в контакте с агрессивными средами рекомендуется нанесение гальванических покрытий толщиной 6–15 мкм, что не изменяет геометрию деталей в пределах допусков на штамповку.

Контроль качества и допуски

Геометрическая точность высечки из стали 35 регламентируется квалитетами IT12–IT14 по наружному контуру и IT11–IT13 по отверстиям. Шероховатость поверхности среза Ra 3,2–6,3 мкм достигается без дополнительной обработки. Контроль твёрдости выполняется по методу Бринелля на образцах, вырезанных из партии; контроль размеров — калибрами или координатно-измерительными машинами с шагом 100% для ответственных деталей и выборочно (2–5%) для серийных позиций.

Вопросы и ответы