Высоколегированная сварочная проволока Нп-Г13А в Минске

Высоколегированная сварочная проволока Нп-Г13А: состав и назначение

Высоколегированная сварочная проволока Нп-Г13А — аустенитная наплавочная проволока, предназначенная для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок. Материал относится к группе высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л и формирует наплавленный металл со структурой метастабильного аустенита, склонного к деформационному упрочнению под действием ударных воздействий.

Химический состав проволоки Нп-Г13А регламентируется ГОСТ 10543 и характеризуется повышенным содержанием марганца (12,5–14,0%) при ограниченном содержании углерода (0,90–1,05%). Легирующая система Mn–C обеспечивает формирование аустенитной структуры без дополнительного легирования дорогостоящими элементами, что делает проволоку экономически эффективным решением для наплавки крупногабаритных деталей горнодобывающего и строительного оборудования.

Технологические особенности наплавки

Наплавка проволокой Нп-Г13А выполняется под флюсом или в среде защитных газов. Для дуговой наплавки под флюсом рекомендуемый режим: сила тока 350–450 А, напряжение 28–32 В, скорость подачи 60–90 м/ч. При использовании в среде CO применяют постоянный ток обратной полярности с силой тока 200–350 А. Оптимальный вылет электрода — 25–35 мм, предварительный подогрев не требуется, однако температура межваликового слоя не должна превышать 300 C во избежание перегрева и роста зерна.

Наплавленный металл характеризуется высокой вязкостью и трещиностойкостью. Твердость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, однако в процессе эксплуатации под действием ударных нагрузок поверхностный слой упрочняется до 450–550 HB за счет мартенситного превращения в зоне деформации. Это свойство определяет эффективность применения проволоки для деталей, испытывающих одновременно абразивный износ и ударное воздействие.

Применение в промышленности

Проволока Нп-Г13А используется для наплавки деталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и ударного истирания:

• щеки и конусы дробилок щекового и конусного типа;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей;
• молотки и била молотковых мельниц;
• траки и звенья гусеничных машин;
• крестовины и стрелочные переводы железнодорожных путей;
• корпуса земснарядов и детали гидротранспортных систем.

Особую ценность материал представляет при наплавке деталей, работающих при температурах до –40 C, где сохраняется высокая ударная вязкость аустенитной структуры. Ограничением применения является эксплуатация при температурах выше 200 C, при которых происходит распад аустенита с выделением карбидов и охрупчивание наплавленного слоя.

Сравнение с альтернативными материалами

По сравнению с низколегированными наплавочными проволоками типа Нп-30ХГСА, материал Нп-Г13А обеспечивает более высокую стойкость к ударно-абразивному износу, но уступает по сопротивлению чистому абразивному истиранию без ударных нагрузок. В отличие от высокохромистых наплавочных материалов типа Нп-Х12Ф, проволока Нп-Г13А не требует термической обработки после наплавки и менее чувствительна к образованию трещин при многослойной наплавке.

Форма поставки и режимы сварки

Проволока Нп-Г13А поставляется в мотках массой 20–80 кг, намотанных на кассеты или в бухтах. Диаметры — 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины и масляных загрязнений. Допускается светлая или омедненная поверхность. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60%.

Для получения качественного наплавленного слоя рекомендуется выполнять наплавку узкими валиками с перекрытием 30–40%. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 200 C. Охлаждение наплавленных деталей должно быть равномерным, без принудительного обдува воздухом или водяного охлаждения.

Вопросы и ответы