Высокопрочные шпильки М36 в Минске

Высокопрочные шпильки М36: конструкционные характеристики и области применения

Высокопрочные шпильки М36 — крепёжные изделия с метрической резьбой номинальным диаметром 36 мм, изготовленные из легированных сталей с термообработкой до классов прочности 8.8, 10.9 и 12.9 по ГОСТ Р ИСО 898-1. В отличие от стандартных шпилек класса 5.8, данные изделия воспринимают значительные осевые нагрузки и работают в условиях знакопеременного нагружения, сдвига и вибрации. Шпилька М36 имеет шаг основной резьбы 4,0 мм; для специальных соединений применяется мелкий шаг 3,0 и 2,0 мм, что повышает стойкость к самоотвинчиванию.

Конструктивные параметры и материалы

Шпильки М36 выпускаются в двух основных исполнениях: с резьбой по всей длине (тип А) и с резьбой на концах при гладком стержне в средней части (тип В). Второе исполнение предпочтительно при работе на срез, поскольку гладкий участок исключает концентраторы напряжений во впадинах витков. Материал изготовления определяется требуемым классом прочности:

• класс 8.8 — сталь 35, 40Х, термообработка: закалка 850–870 C, отпуск 480–520 C;
• класс 10.9 — сталь 40Х, 40ХН2МА, 30ХГСА, отпуск при 420–460 C;
• класс 12.9 — сталь 35ХГСА, 40ХН2МА, 30ХГСА с последующим отпуском 380–420 C;
• коррозионностойкое исполнение — сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (класс 70, 80);
• горячеоцинкованное покрытие — толщина 40–60 мкм для категорий C3–C4 по ISO 12944.

Предел прочности для класса 12.9 достигает 1220 МПа, предел текучести — 1100 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 8 %. Ударная вязкость KCU при –40 C — не ниже 27 Дж/см. Для ответственных соединений нормируется твёрдость по Бринеллю: 250–320 HB для класса 10.9, 330–390 HB для класса 12.9.

Типоразмеры и механические характеристики

Области применения

Шпильки М36 класса 10.9 и 12.9 применяются в фланцевых соединениях трубопроводов высокого давления, креплении фундаментов турбоагрегатов, узлах металлоконструкций мостовых кранов и портальных перегружателей. В нефтегазовой отрасли используются для обвязки устьевого оборудования, фонтанной арматуры, крепления фланцев насосных агрегатов. В энергетике — для соединений корпусов паровых турбин, крепления опор ЛЭП, анкерных узлов трансформаторных подстанций. В тяжёлом машиностроении — для крепления станин прокатных станов, прессового оборудования, узлов экскаваторов и дробилок.

Шпильки с горячеоцинкованным покрытием востребованы в мостостроении, портовых сооружениях, опорах контактной сети, где требуется защита от атмосферной коррозии в условиях C3–C5 по ISO 12944. Изделия из стали 12Х18Н10Т применяются в химическом аппаратостроении, пищевом оборудовании, системах водоподготовки при контакте с агрессивными средами.

Монтаж и контроль затяжки

Затяжка шпилек М36 выполняется динамометрическим ключом или гидравлическим натяжителем. Момент затяжки для класса 10.9 при коэффициенте трения 0,14 составляет 2100–2400 Нм, для класса 12.9 — 2800–3200 Нм. Применяется метод контролируемого усилия с использованием ультразвуковых измерителей удлинения. Для ответственных соединений проводится контроль момента затяжки после выдержки 24 ч для учёта релаксации напряжений.

Вопросы и ответы