Задвижка с электроприводом 30нж947нж в Минске

Задвижка с электроприводом 30нж947нж: характеристики и применение

Задвижка 30нж947нж — параллельная двухдисковая клиновая арматура с выдвижным шпинделем, оснащённая электроприводом. Изделие выпускается по ТУ 3741-011-00136454-2005 и предназначено для установки на трубопроводах с номинальным давлением PN 1,6 МПа. Корпусные детали изготавливаются из серого чугуна СЧ20, что ограничивает рабочую температуру среды диапазоном от –15 C до +120 C. Уплотнительные поверхности затвора наплавляются латунью ЛЦ40С или выполняются из нержавеющей стали 20Х13 в зависимости от исполнения.

Конструктивные особенности

Затвор состоит из двух параллельных дисков, разжимаемых распорным клином при закрытии. Такая схема снижает момент на шпинделе и обеспечивает герметичность по классу «А» согласно ГОСТ 9544-2015. Электропривод типа МЭО или ЭПЦ обеспечивает время полного хода 15–60 с в зависимости от передаточного числа редуктора. Управление осуществляется по трёхфазной сети 380 В или однофазной 220 В с концевыми выключателями и муфтой ограничения крутящего момента.

Технические параметры

Материалы основных деталей

• Корпус и крышка — серый чугун СЧ20 по ГОСТ 1412-85.
• Шпиндель — сталь 20Х13, термообработка до HRC 40–45.
• Уплотнение затвора — латунь ЛЦ40С или сталь 20Х13.
• Сальниковое уплотнение — терморасширенный графит с армированием.
• Крепёж — сталь 35 или 40Х по ГОСТ 1050-2013.
• Электропривод — МЭО-250 или ЭПЦ-100 с редуктором.

Области применения

Задвижка 30нж947нж устанавливается на трубопроводах систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования. В промышленности применяется в тепловых пунктах, котельных, на насосных станциях и в системах оборотного водоснабжения. Электропривод позволяет интегрировать арматуру в АСУ ТП через дискретные сигналы или аналоговый интерфейс 4–20 мА. Для агрессивных сред требуется замена уплотнений на стойкие к коррозии материалы.

Условия эксплуатации

Монтаж возможен в любом пространственном положении, кроме положения электроприводом вниз. Направление потока — двустороннее. Для сред с температурой выше +80 C рекомендуется установка компенсаторов температурного удлинения. Ресурс до первого ремонта — не менее 10 000 циклов срабатывания. Периодичность технического обслуживания — один раз в 12 месяцев с проверкой герметичности и работы концевых выключателей.

Вопросы и ответы