Задвижка с электроприводом ГОСТ 33259-2015 в Минске

Задвижки с электроприводом ГОСТ 33259-2015: конструкция и применение

Задвижка с электроприводом ГОСТ 33259-2015 — это запорная арматура клинового типа, оснащенная электрическим многооборотным приводом и изготовленная в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта на фланцевые стальные задвижки. Стандарт регламентирует основные параметры корпуса, крышки, ходового узла и присоединительных фланцев, что обеспечивает взаимозаменяемость изделий различных производителей при монтаже в технологические линии.

Электропривод, устанавливаемый на задвижку, обеспечивает дистанционное управление запорным органом без участия оператора. В зависимости от исполнения применяются приводы с трехфазным или однофазным электродвигателем, червячным или планетарным редуктором, а также ручным дублером для аварийного перекрытия. Управление осуществляется с пульта, шкафа автоматики или по сигналам АСУ ТП.

Конструктивные особенности по ГОСТ 33259-2015

Корпус и крышка задвижки изготавливаются из углеродистой или коррозионностойкой стали методом литья или штампосварки. Уплотнительные поверхности клина и седла корпуса наплавляются износостойкими сплавами или обрабатываются с высокой чистотой поверхности. Шпиндель имеет трапецеидальную резьбу и уплотнение сальникового типа, что исключает утечку рабочей среды в атмосферу.

ГОСТ 33259-2015 устанавливает следующие параметры:

• номинальный диаметр DN 15–1200 мм;
• номинальное давление PN 1,6–16,0 МПа;
• присоединение — фланцевое по ГОСТ 33259;
• исполнение корпуса — литое или сварное;
• тип уплотнения — «металл-металл» или с эластичным уплотнительным кольцом.

Электроприводы, применяемые в комплекте с задвижками, подбираются по крутящему моменту, времени полного хода и частоте включений. Для магистральных трубопроводов используются приводы с взрывозащищенным исполнением, для общепромышленных сетей — стандартные модификации с классом защиты IP65 и выше.

Рабочие среды и условия эксплуатации

Задвижки с электроприводом по ГОСТ 33259-2015 рассчитаны на работу с жидкими и газообразными средами, неагрессивными по отношению к материалам корпуса и уплотнений. Рабочая температура определяется исполнением: для углеродистой стали — от –40 до +425 C, для коррозионностойкой — от –60 до +600 C.

Основные области применения:

• магистральные и технологические трубопроводы нефтегазовой отрасли;
• системы теплоснабжения и котельные установки;
• водоподготовка и станции перекачки;
• химические производства с некоррозионными средами;
• энергетические объекты и системы пожаротушения.

Преимущества электроприводных задвижек

Применение электропривода исключает необходимость ручного вращения маховика, что особенно актуально для трубопроводов большого диаметра с высоким рабочим давлением. Обеспечивается плавный ход клина, исключающий гидроудары, и точная фиксация промежуточных положений. Встроенные концевые выключатели и датчик крутящего момента защищают арматуру от перегрузок при заклинивании или попадании посторонних предметов.

Монтаж и обслуживание

Установка задвижки с электроприводом выполняется на прямолинейном участке трубопровода с обеспечением доступа для обслуживания привода. Фланцевые соединения стягиваются равномерно с контролем параллельности. Электропривод подключается к сети через клеммную коробку, кабельные вводы герметизируются. Перед пуском проверяется направление вращения, настраиваются концевые выключатели и момент срабатывания защиты.

Регламентное обслуживание включает контроль уровня масла в редукторе привода, проверку состояния сальникового уплотнения шпинделя и смазку ходовой резьбы. Периодичность — не реже одного раза в шесть месяцев при непрерывной эксплуатации.

Вопросы и ответы