Задвижки чугунные клиновые с выдвижным шпинделем ГОСТ 9698-86 в Минске

Задвижки чугунные клиновые с выдвижным шпинделем ГОСТ 9698-86: конструкция, параметры, применение

Задвижки чугунные клиновые с выдвижным шпинделем по ГОСТ 9698-86 — запорная арматура с двухдисковым или цельным клином, перемещаемым по направляющим корпуса при вращении шпинделя, выходящего за пределы крышки. Стандарт распространяется на изделия номинальным давлением PN 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см) с условным проходом DN 50–400 мм, предназначенные для установки на трубопроводах воды, пара, нефтепродуктов и нейтральных сред. Выдвижной шпиндель обеспечивает визуальный контроль положения затвора и возможность его смазки без демонтажа корпуса.

Конструктивные особенности и материалы

Корпус и крышка отливаются из серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412. Клин выполняется цельным или двухдисковым; двухдисковая схема снижает момент на маховике и компенсирует износ уплотнительных поверхностей. Герметичность затвора достигается притиркой колец «металл по металлу» либо наплавкой латунью. Шпиндель изготавливается из стали 20Х13 или 40Х, что обеспечивает стойкость к коррозии и износу при возвратно-поступательном движении в сальниковом узле.

Уплотнение шпинделя — сальник с термостойкой набивкой (АПР, АФТ), поджимаемый грундбуксой. Присоединительные размеры фланцев соответствуют ГОСТ 12815–80, строительные длины — ГОСТ 9698-86. Управление — ручным маховиком; допускается установка электропривода или пневмопривода при модернизации.

Технические параметры

Условия эксплуатации

Температура рабочей среды — до +225 C для пара и до +120 C для воды. Направление подачи среды — любое, однако для двухдисковых клиньев предпочтительна подача под клин для снижения усилия на маховике. Арматура устанавливается на горизонтальных и вертикальных участках; выдвижной шпиндель требует свободного пространства над маховиком не менее высоты хода затвора.

Ресурс до капитального ремонта — не менее 10 000 циклов «открыто–закрыто». Периодичность технического обслуживания — осмотр сальникового узла и смазка резьбы шпинделя каждые 6 месяцев. Применяемые смазки — графитовые или литиевые, стойкие к воздействию рабочей среды.

Области применения

• Тепловые пункты и котельные — установка на подающих и обратных трубопроводах систем отопления и ГВС.
• Водопроводные насосные станции — отключение магистралей и насосных агрегатов при DN 100–400.
• Нефтебазы и склады ГСМ — перекрытие линий налива светлых нефтепродуктов.
• Системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий — секционирование контуров охлаждения.
• Паровые сети низкого и среднего давления — отключение участков паропроводов насыщенного пара.
• Очистные сооружения — управление потоками технической воды и осветлённых стоков.

Монтаж и обслуживание

Установка выполняется с обеспечением соосности фланцев; перекос более 0,2 мм на 100 мм длины приводит к заклиниванию клина. Затяжка болтовых соединений — равномерная, крест-накрест, моментом согласно ГОСТ 12815–80. Перед пуском проверяется плавность хода шпинделя и отсутствие утечек по сальнику. При появлении пропусков сальник подтягивается грундбуксой; полная замена набивки производится при остановленном и дренированном трубопроводе.

Вопросы и ответы