Задвижки трубопроводов 30б6бк в Минске

Задвижки трубопроводные 30б6бк: характеристики и применение

Задвижка 30б6бк — параллельная двухдисковая клиновая арматура с выдвижным шпинделем, относящаяся к серии 30б6бк по отраслевой классификации ЦКБА. Корпусные детали изготавливаются из серого чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412, что ограничивает область применения неагрессивными средами и рабочим давлением до 1,0 МПа. Затвор состоит из двух дисков, разжимаемых распорным клином при опускании шпинделя, что обеспечивает двустороннюю герметичность по классу «А» согласно ГОСТ 9544.

Конструктивные особенности и параметры

Уплотнительные поверхности «металл по металлу» наплавляются латунью ЛЦ40С или выполняются из чугуна с последующей притиркой. Присоединение — фланцевое по ГОСТ 12815, исполнение 1, ряд 2. Управление осуществляется маховиком через резьбовую пару шпиндель–ходовая гайка; для дистанционного управления предусматривается электропривод типа МЭО или 87-й серии. Сальниковый узел набивается прографиченным асбестовым шнуром АПР по ГОСТ 1779.

Область применения

Задвижки 30б6бк устанавливаются на трубопроводах систем отопления, водоснабжения, канализации и вентиляции промышленных объектов. Типовые узлы — вводы в здания, тепловые пункты, насосные станции, градирни оборотного водоснабжения. В системах пожаротушения применяются при рабочем давлении не выше 1,0 МПа. Не допускается использование на паропроводах с температурой выше +225 C и в средах, содержащих нефтепродукты, кислоты и щёлочи.

• Тепловые пункты и котельные — узлы ввода и распределения теплоносителя
• Системы водоснабжения — магистральные и распределительные участки
• Канализационные сети — напорные коллекторы и насосные станции
• Системы вентиляции и кондиционирования — регулирование потоков теплоносителя
• Оборотное водоснабжение — градирни, теплообменные аппараты

Монтаж и эксплуатация

Установка выполняется на горизонтальных участках трубопровода с обеспечением прямых участков до и после арматуры не менее 2DN. Фланцевые соединения затягиваются равномерно крест-накрест с моментом, указанным в паспорте изделия. Перед пуском выполняется проверка хода шпинделя и герметичности сальникового уплотнения. Периодичность технического обслуживания — не реже одного раза в 12 месяцев с заменой сальниковой набивки и проверкой плотности затвора.

Вопросы и ответы