Заготовки из стали (кольца) 08Х18Н10Т в Минске

Заготовки из стали (кольца) 08Х18Н10Т

Заготовки из стали 08Х18Н10Т в форме колец — это промежуточный продукт металлургического передела, предназначенный для последующей механической обработки и изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Материал относится к классу коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса с титановой стабилизацией, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) после сварки и нагрева в интервале сенсибилизации 450–800 C.

Кольцевые заготовки из 08Х18Н10Т производятся методом раскатки (ротационной высадки) из трубной заготовки или кованого прутка с последующей термической обработкой — аустенизацией при 1020–1100 C с охлаждением в воде. Структура после термообработки — однофазный аустенит с незначительным количеством карбидов титана TiC, что исключает склонность к МКК. Механические свойства соответствуют ГОСТ 9940–81 и ГОСТ 9941–81: предел текучести — не менее 196 МПа, временное сопротивление разрыву — 510–710 МПа, относительное удлинение — не менее 40%.

Кольцевые заготовки поставляются с припуском под механическую обработку, что позволяет изготавливать из них фланцы, упорные кольца, обоймы подшипников, корпусные детали арматуры и элементы трубопроводной обвязки. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632–72: содержание хрома — 17,0–19,0%, никеля — 9,0–11,0%, титана — 5C–0,7%, что обеспечивает стабильность свойств в интервале рабочих температур от –196 до +600 C.

Технологические параметры обработки

Заготовки из стали 08Х18Н10Т допускают все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, растачивание. Материал склонен к наклёпу, поэтому при черновой обработке рекомендуется применять инструмент из твёрдых сплавов группы ВК (ВК6, ВК8) с обильным охлаждением эмульсией. Скорость резания при точении — 80–120 м/мин, подача — 0,15–0,3 мм/об. Сварка колец между собой или с другими элементами выполняется электродами ЦЛ-11 или проволокой Св-08Х19Н10Б под флюсом АНФ-14, после чего требуется контроль на отсутствие горячих трещин.

Применение в промышленности

• Химическое и нефтегазовое машиностроение — фланцы и кольца для аппаратов, работающих под давлением до 16 МПа в средах с pH 2–12.
• Пищевое оборудование — детали ёмкостей и трубопроводов, контактирующие с кислотами органического происхождения.
• Энергетика — уплотнительные кольца и обоймы для арматуры атомных станций и тепловых сетей.
• Судостроение — элементы трубопроводных систем морской воды и балластных магистралей.
• Криогенная техника — детали арматуры для СПГ-установок и азотных ожижителей.

Сортамент и геометрические параметры

Кольцевые заготовки изготавливаются с наружным диаметром от 100 до 1200 мм, внутренним диаметром от 50 до 900 мм и высотой (шириной) от 20 до 300 мм. Допуски на размеры — по ГОСТ 2590–88 для горячекатаного проката, класс точности В. Овальность не превышает 1,5% от номинального диаметра, торцевое биение — 2 мм на 100 мм радиуса. По требованию заказчика возможна поставка с предварительной обдиркой наружной и внутренней поверхности.

Контроль качества и документация

Каждая партия колец из стали 08Х18Н10Т сопровождается сертификатом качества с указанием плавочного химического состава, результатов механических испытаний и данных о термообработке. Контроль включает ультразвуковую дефектоскопию на отсутствие расслоений и трещин, проверку твёрдости по Бринеллю (HB 140–200) и при необходимости — испытания на стойкость к МКК по методу АМУ ГОСТ 6032–2017. Допускается поставка с ужесточёнными требованиями по чистоте поверхности для последующего нанесения гальванических покрытий.

Вопросы и ответы