Закладные изделия МН по серии 1.400-15 МН 208-2: конструктив и область применения
Закладные изделия МН по серии 1.400-15 МН 208-2 — это анкерные закладные детали, выпускаемые по типовой серии 1.400-15, разработанной для сборных железобетонных конструкций производственных зданий. Маркировка МН 208-2 обозначает открытую закладную деталь с анкерными стержнями из арматуры класса А-III (А400) и плоской опорной пластиной из полосовой или листовой стали. Изделие предназначено для восприятия сдвигающих и отрывающих усилий в узлах сопряжения железобетонных элементов с металлическими конструкциями.
Конструктивно деталь МН 208-2 состоит из стальной пластины-подкладки, к которой приварены перпендикулярные анкерные стержни. Сварные соединения выполняются по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771, обеспечивая передачу усилий от привариваемых монтажных элементов на бетон через анкерные стержни. Рабочая арматура анкеров — периодического профиля, что повышает сцепление с бетоном и снижает длину анкеровки.
Технические параметры и материалы
Закладные детали серии 1.400-15 МН 208-2 изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированных марок. Основные характеристики определяются проектной документацией и условиями эксплуатации узла.
- Опорная пластина — сталь марок ВСт3кп2, ВСт3пс5, 09Г2С по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281.
- Анкерные стержни — арматура класса А400 (А-III) по ГОСТ 5781, диаметр 12–25 мм.
- Сварные швы — электроды Э42, Э46, Э50А по ГОСТ 9467, механизированная сварка в среде CO.
- Антикоррозионное покрытие — грунт ГФ-021, эмаль ПФ-115 либо горячее цинкование 60–120 мкм.
- Допуски на геометрию — по ГОСТ 21779, 11-й и 12-й классы точности.
Типоразмерный ряд и значения нагрузок
В пределах серии 1.400-15 детали МН компонуются по типоразмерам, отличающимся числом и диаметром анкеров, толщиной пластины и габаритами. Ниже приведены ориентировочные параметры для группы исполнений МН 208.
| Типоразмер | Толщина пластины, мм | Диаметр анкеров, мм | Кол-во анкеров, шт | Расчётная нагрузка, кН |
|---|---|---|---|---|
| МН 208-1 | 8 | 12 | 2 | 35 |
| МН 208-2 | 10 | 16 | 2 | 60 |
| МН 208-3 | 12 | 20 | 4 | 110 |
| МН 208-4 | 14 | 25 | 4 | 160 |
Область применения
Детали МН 208-2 применяются в узлах крепления металлоконструкций к сборным железобетонным элементам. Типовые условия — промышленные цеха, эстакады, галереи, площадки обслуживания технологического оборудования.
- Крепление подкрановых балок и тормозных конструкций к железобетонным колоннам.
- Сопряжение металлических ферм покрытия с железобетонными балками и стропильными конструкциями.
- Узлы крепления технологических трубопроводов, воздуховодов и кабельных лотков к строительным конструкциям.
- Монтаж опорных столиков и связей в каркасах производственных зданий.
- Установка закладных под оборудование в фундаментах и перекрытиях.
Монтаж и условия эксплуатации
Закладные изделия МН 208-2 устанавливаются в опалубку до бетонирования с фиксацией по проектной отметке. Отклонение от проектного положения не должно превышать допусков по ГОСТ 21779. При монтаже металлоконструкций приварка к пластине выполняется по заранее рассчитанному катету шва. Условия эксплуатации — от –40 C до +80 C при отсутствии агрессивных сред; в агрессивных средах требуется защитное покрытие повышенной стойкости.
Вопросы и ответы
Из какой стали изготавливается пластина закладной детали МН 208-2?
Опорная пластина выполняется из полосовой или листовой стали марок ВСт3кп2, ВСт3пс5 или 09Г2С по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 в зависимости от расчётной нагрузки и условий эксплуатации узла.
Какой класс арматуры применяется для анкерных стержней?
Анкерные стержни изготавливаются из арматуры периодического профиля класса А400 (А-III) по ГОСТ 5781, что обеспечивает надёжное сцепление с бетоном и требуемую длину анкеровки.
Какие сварные соединения используются при изготовлении детали?
Сварка выполняется по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771 электродами Э42, Э46 или Э50А по ГОСТ 9467; применяется ручная дуговая либо механизированная сварка в среде углекислого газа.
Нужно ли защитное покрытие для закладных изделий МН 208-2?
При эксплуатации в неагрессивных средах достаточно грунт-эмалевого покрытия; в агрессивных условиях и на открытом воздухе рекомендуется горячее цинкование толщиной 60–120 мкм.
