Закладные изделия МН по серии 1.400-15 МН 826: состав, параметры и применение
Закладные изделия МН по серии 1.400-15 МН 826 — это анкерные детали, выпускаемые по типовой серии 1.400-15, предназначенные для соединения сборных железобетонных конструкций между собой и с металлическими элементами каркаса. Изделие МН 826 представляет собой конкретное исполнение из номенклатуры серии с фиксированными геометрическими и прочностными параметрами. Закладные детали этого типа закладываются в тело бетона на этапе формования и после набора прочности обеспечивают передачу сосредоточенных усилий через сварные или болтовые соединения.
Конструктивное исполнение
Закладное изделие МН 826 состоит из плоской пластины-анкера и приваренных к ней анкерных стержней периодического профиля. Стержни выполняются из арматурной стали класса А-III (А400) или А-I (А240) в зависимости от исполнения, пластина — из листового проката марки Ст3сп5 или 09Г2С. Сварные швы выполняются по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771, обеспечивая равнопрочность соединения анкера с пластиной. Антикоррозионная защита — горячее цинкование или грунтование по ГОСТ 9.402.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Допуск | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина пластины | 8–20 | мм | 0,5 | ГОСТ 19903 |
| Диаметр анкерных стержней | 10–25 | мм | 0,3 | ГОСТ 5781 |
| Длина анкеровки | 150–400 | мм | 5 | серия 1.400-15 |
| Марка стали пластины | Ст3сп5 / 09Г2С | — | — | ГОСТ 14637 |
| Класс арматуры | А400 (А-III) | — | — | ГОСТ 5781 |
| Расчётное усилие на срез | до 250 | кН | — | СП 63.13330 |
Область применения
Закладные изделия МН 826 серии 1.400-15 применяются в узлах сопряжения сборных железобетонных элементов при монтаже промышленных зданий и инженерных сооружений. Конкретные условия эксплуатации:
- Стыки колонн и ригелей многоэтажных каркасных зданий при монтаже с использованием самоходных кранов.
- Узлы крепления подкрановых балок к железобетонным консолям колонн в цехах с мостовыми кранами.
- Соединения стеновых панелей с колоннами каркаса в промышленных корпусах с агрессивной газовоздушной средой.
- Анкеровка технологического оборудования и трубопроводных эстакад к фундаментам и перекрытиям.
- Монтажные узлы сборных железобетонных резервуаров и ёмкостных сооружений водоснабжения.
Материалы и нормативная база
- Пластина — листовая сталь Ст3сп5 по ГОСТ 14637, 09Г2С по ГОСТ 19281.
- Анкерные стержни — арматура А400 по ГОСТ 5781, допускается А240 для ненагруженных узлов.
- Сварные соединения — ГОСТ 5264 (ручная дуговая), ГОСТ 14771 (в среде CO).
- Типовая серия — 1.400-15, выпуск 1, узлы МН.
- Расчётные нагрузки — СП 63.13330, СП 16.13330.
Условия эксплуатации и монтажа
Установка закладных изделий МН 826 производится до бетонирования: пластина фиксируется к опалубке или арматурному каркасу, положение контролируется по проектным отметкам. После распалубки открытая поверхность пластины зачищается до металлического блеска для обеспечения качества сварного шва. Монтажная сварка выполняется электродами Э42А или Э46А. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –40 C до +80 C. В условиях вибрационных нагрузок от технологического оборудования применяются изделия с увеличенной длиной анкеровки.
Вопросы и ответы
Чем изделие МН 826 отличается от других исполнений серии 1.400-15?
МН 826 имеет конкретную комбинацию толщины пластины, диаметра и длины анкерных стержней, рассчитанную на определённое расчётное усилие. Отличие от других марок — в геометрии анкерного поля и несущей способности узла.
Какая сталь применяется для пластины закладного изделия МН 826?
Стандартно — Ст3сп5 по ГОСТ 14637. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах ниже –40 C, применяется 09Г2С по ГОСТ 19281.
Допускается ли сварка закладных изделий МН 826 на монтаже при отрицательных температурах?
Сварка допускается при температуре не ниже –20 C с предварительным подогревом зоны шва до +100…+150 C. При более низких температурах требуется специальная технология, согласованная с проектировщиком.
Как контролируется качество сварного соединения анкеров с пластиной?
Проводится визуально-измерительный контроль по ГОСТ 3242, при необходимости — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782. Не допускаются подрезы глубиной более 0,5 мм и поры диаметром свыше 2 мм.
