Запорно-регулирующая арматура 532-0116-03 (ИТШЛ.49165506-03) в Минске

Запорно-регулирующая арматура 532-0116-03 (ИТШЛ.49165506-03)

Запорно-регулирующая арматура 532-0116-03 с обозначением ИТШЛ.49165506-03 — это специализированное трубопроводное устройство, разработанное для применения в системах пневматического и гидравлического управления. Изделие относится к категории арматуры с комбинированной функцией: обеспечивает как полное перекрытие потока рабочей среды, так и плавное регулирование его расхода в заданном диапазоне.

Конструктивно узел выполнен по модульной схеме, что позволяет интегрировать его в существующие линии автоматического управления без доработки присоединительных элементов. Корпусные детали изготавливаются из коррозионностойких материалов, обеспечивающих работоспособность в средах с повышенным содержанием влаги и агрессивных компонентов. Уплотнительные элементы рассчитаны на длительный ресурс при циклических нагрузках, характерных для запорно-регулирующих систем.

Технические характеристики

Арматура 532-0116-03 (ИТШЛ.49165506-03) предназначена для работы в пневматических системах с давлением до 1,0 МПа и температурой рабочей среды от –40 до +80 C. Управление осуществляется дистанционно или вручную — в зависимости от комплектации исполнительным механизмом. Присоединение к трубопроводу — резьбовое, что упрощает монтаж и демонтаж узла при регламентном обслуживании.

Основные параметры изделия:

• рабочая среда — воздух, инертные газы, техническая вода;
• условный проход — 10–20 мм в зависимости от исполнения;
• герметичность затвора — класс А по ГОСТ 9544;
• ресурс до отказа — не менее 10 000 циклов;
• присоединение — резьба трубная цилиндрическая G или G.

Конструктивные особенности

Отличительной чертой узла является совмещение дросселирующего и запорного элементов в едином корпусе. Регулирующий орган выполнен в виде конусного золотника, обеспечивающего линейную характеристику расхода при малых степенях открытия. Такая схема позволяет использовать арматуру в контурах точной стабилизации давления и расхода без установки дополнительных дроссельных устройств.

Управление положением затвора осуществляется через шток с защитным покрытием, исключающим фреттинг-коррозию при длительной эксплуатации. Сальниковое уплотнение выполнено по двухступенчатой схеме, что предотвращает утечки рабочей среды в атмосферу даже при значительном износе первичного уплотнительного кольца.

Область применения

Изделие востребовано в системах автоматизации технологических процессов, где требуется компактный узел с совмещенными функциями. Типовые места установки:

• пневмоприводы запорной арматуры магистральных трубопроводов;
• линии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в металлорежущих станках;
• системы подготовки воздуха для контрольно-измерительных приборов;
• гидравлические контуры испытательных стендов и прессового оборудования;
• установки пожаротушения с пневматическим пуском.

Благодаря устойчивости к вибрационным нагрузкам арматура пригодна для монтажа на подвижных узлах технологических машин, включая роботизированные комплексы и транспортные системы автоматизированных линий.

Совместимость и взаимозаменяемость

Обозначение ИТШЛ.49165506-03 соответствует конструкторской документации предприятия-изготовителя и используется при заказе запасных частей. Изделие взаимозаменяемо с арматурой аналогичного типоразмера, выпускаемой по техническим условиям для систем пневмоавтоматики. При подборе аналога необходимо учитывать присоединительные размеры, диапазон рабочих давлений и тип управляющего сигнала.

Условия эксплуатации и обслуживание

Арматура сохраняет работоспособность при относительной влажности окружающего воздуха до 98 % при температуре 25 C. Допускается установка в помещениях с химически активной атмосферой при условии применения защитных покрытий корпуса. Регламентное обслуживание включает проверку герметичности сальникового узла и подтяжку резьбовых соединений через каждые 2000 часов наработки.

При монтаже необходимо исключить осевые нагрузки на корпус от трубопровода — для компенсации температурных расширений рекомендуется установка компенсаторов или гибких вставок. Направление потока рабочей среды должно соответствовать стрелке на корпусе изделия.

Вопросы и ответы