Запорно-регулирующая арматура 532-0121 (ИТШЛ.49165510)
Запорно-регулирующая арматура 532-0121 (ИТШЛ.49165510) — это специализированное трубопроводное устройство, разработанное для применения в системах пневматического и гидравлического управления. Изделие идентифицируется по чертежному обозначению ИТШЛ.49165510, что подтверждает его принадлежность к категории арматуры с комбинированной функцией: полное перекрытие потока и тонкая регулировка расхода рабочей среды в заданном диапазоне.
Конструктивно узел 532-0121 выполнен по модульной схеме с запорным элементом золотникового типа и регулирующим проходным сечением. Корпусные детали изготавливаются из коррозионностойких сталей, что обеспечивает работоспособность в контакте с агрессивными средами, включая минеральные масла, топлива и технические жидкости. Уплотнительные элементы — из маслобензостойкой резины или фторопласта, что гарантирует герметичность класса А по ГОСТ 9544 при перепадах давления до 25 МПа.
Управление арматурой — ручное, посредством маховика или рычага с фиксацией промежуточных положений. Плавность хода обеспечивается за счет специального профиля регулирующего окна, который позволяет изменять расход среды пропорционально углу поворота. Это делает узел пригодным для точной настройки параметров в гидросистемах станков, прессового оборудования и испытательных стендов.
Технические характеристики
Основные параметры арматуры 532-0121 (ИТШЛ.49165510) определяют область ее применения в стационарных и мобильных гидросистемах:
- Условный проход — 10–20 мм в зависимости от исполнения;
- Рабочее давление — до 25 МПа (250 кгс/см);
- Диапазон рабочих температур — от –40 до +80 C;
- Пропускная способность Kv — 0,4–1,6 м/ч;
- Присоединение — резьбовое (G1/4, G1/2) или ниппельное под трубопровод;
- Материал корпуса — сталь 20Х13 или аналог с антикоррозионным покрытием.
Конструктивные особенности
Отличительной чертой арматуры 532-0121 является совмещение двух функций в одном корпусе. В положении «закрыто» запорный элемент обеспечивает полную герметизацию линии, исключая протечки рабочей среды. При переводе в режим регулирования открывается калиброванное окно, форма которого подобрана для получения линейной или равнопроцентной расходной характеристики. Это позволяет использовать узел без дополнительных дросселирующих устройств.
Уплотнение штока выполнено по схеме «сальник + манжета», что исключает выдавливание уплотнительного материала при высоких давлениях и обеспечивает стабильный момент вращения на протяжении всего ресурса. Резьбовая часть штока имеет повышенный класс точности, что исключает люфт и обеспечивает точность позиционирования запорного элемента.
Применение
Арматура 532-0121 (ИТШЛ.49165510) востребована в следующих инженерных системах и оборудовании:
- гидравлические приводы металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования;
- системы смазки и охлаждения режущего инструмента;
- топливные и масляные магистрали дизельных установок;
- испытательные стенды для проверки гидроаппаратуры;
- пневмогидравлические системы специальной техники.
Благодаря компактным габаритам и малой массе узел может монтироваться непосредственно на подвижных элементах оборудования, не создавая дополнительных нагрузок на трубопроводную обвязку.
Таблица параметров исполнений
| Исполнение | Условный проход, мм | Рабочее давление, МПа | Температура среды, C | Тип присоединения |
|---|---|---|---|---|
| 532-0121-01 | 10 | 25 | –40…+80 | G1/4 |
| 532-0121-02 | 15 | 20 | –40…+80 | G3/8 |
| 532-0121-03 | 20 | 16 | –30…+70 | G1/2 |
Вопросы и ответы
Какая рабочая среда допустима для арматуры 532-0121?
Узел рассчитан на минеральные масла, гидравлические жидкости, дизельное топливо и техническую воду. Применение сред с высокой химической активностью требует уточнения стойкости уплотнительных материалов.
Можно ли использовать арматуру для полного перекрытия потока?
Да, конструкция обеспечивает герметичное перекрытие линии в крайнем положении запорного элемента. Класс герметичности — А по ГОСТ 9544, что исключает внутренние протечки.
Какой ресурс работы у арматуры 532-0121?
При соблюдении условий эксплуатации и использовании фильтрованной рабочей среды ресурс составляет не менее 10 000 циклов переключения. Точность регулирования сохраняется на протяжении всего срока службы.
Требуется ли техническое обслуживание в процессе эксплуатации?
Периодически необходимо контролировать момент вращения маховика и состояние резьбовых соединений. При появлении течи по штоку требуется подтяжка сальникового узла или замена уплотнительных колец.
