Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49362504 в Минске


Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49362504 — технические характеристики и применение

Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49362504 — это изделие, идентифицируемое по обозначению технических условий предприятия-изготовителя. Данный код относится к группе трубопроводной арматуры, применяемой в системах, где требуется одновременно выполнять функции полного перекрытия потока и плавного регулирования расхода рабочей среды. Конструктивное исполнение и материалы, заложенные в ИПЛТ.49362504, определяют её пригодность для конкретных параметров эксплуатации: давления, температуры и химического состава транспортируемой среды.

Арматура данного типоразмера востребована в технологических линиях нефтегазового сектора, на объектах энергетики, в системах водоподготовки и на химических производствах. Ключевое требование при выборе — соответствие фактических условий эксплуатации (рабочее давление, температурный диапазон, агрессивность среды) паспортным данным конкретного исполнения ИПЛТ.49362504. Уплотнительные поверхности и характер проточной части обеспечивают герметичность затвора в положении «закрыто» и заданную пропускную характеристику в промежуточных положениях.

Конструктивные особенности и материалы исполнения

В зависимости от модификации, запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49362504 может изготавливаться из углеродистой или коррозионностойкой стали. Для уплотнений применяются эластомеры или фторопластовые материалы, стойкие к воздействию рабочих сред. Основные узлы — корпус, шпиндель, затвор и приводное устройство — рассчитаны на многократные циклы срабатывания без потери герметичности.

  • Корпусные детали — стальное литьё или поковки с последующей механической обработкой;
  • Уплотнительные элементы — PTFE, EPDM, NBR в зависимости от среды;
  • Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 33259 или под приварку;
  • Управление — ручное (маховик), червячный редуктор или электропривод;
  • Класс герметичности затвора — A или B по ГОСТ 9544.

Условия эксплуатации и монтажа

Монтаж арматуры ИПЛТ.49362504 выполняется на прямолинейных участках трубопроводов с обеспечением доступа для обслуживания привода. Рекомендуется установка на горизонтальных линиях шпинделем вверх, что исключает застой среды в сальниковом узле. При работе с абразивными или кристаллизующимися средами требуется установка фильтров до арматуры для предотвращения повреждения уплотнительных поверхностей.

ПараметрЗначение для DN 50Значение для DN 80Значение для DN 100Единица измерения
Условный проход5080100мм
Рабочее давление1,61,61,6МПа
Температура среды–40…+150–40…+150–40…+150C
Строительная длина230310350мм

Промышленное применение

Арматура ИПЛТ.49362504 используется в системах, где требуется точное поддержание расхода или давления с возможностью полного отключения участка. Типовые места установки — обвязка насосного оборудования, узлы учёта и дозирования, линии подачи хладагентов и теплоносителей. В системах автоматического регулирования арматура комплектуется электроприводами с концевыми выключателями и позиционерами для дистанционного управления.

Вопросы и ответы

Какая рабочая среда допустима для арматуры ИПЛТ.49362504?

Допустимость среды определяется материалом корпуса и уплотнений конкретного исполнения. Для воды, пара, неагрессивных жидкостей и газов применяется углеродистая сталь с NBR или EPDM уплотнениями; для химически активных сред — коррозионностойкое исполнение с PTFE уплотнениями.

Какой тип привода используется на арматуре ИПЛТ.49362504?

Базовое исполнение — ручное управление маховиком. По требованию заказчика устанавливается червячный редуктор для увеличения крутящего момента или электропривод для интеграции в системы автоматизации.

Каким стандартом регламентируется герметичность затвора?

Герметичность проверяется по ГОСТ 9544. Для регулирующих позиций допускается класс B, для запорных — класс A с допустимым протечкой не более 0,01% от условной пропускной способности.

Требуется ли специальное обслуживание в процессе эксплуатации?

Периодически необходимо контролировать состояние сальникового уплотнения и подтягивать его при появлении протечек по шпинделю. Для арматуры с электроприводом — проверять момент затяжки на муфте сцепления.