Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49367111 в Минске

Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49367111 — технические характеристики и применение

Запорно-регулирующая арматура ИПЛТ.49367111 — это изделие, изготовленное по техническим условиям, регламентирующим конструкцию узлов управления трубопроводными системами атомных станций и других объектов с повышенными требованиями к герметичности. Обозначение ИПЛТ.49367111 относится к группе арматуры, применяемой в контурах с теплоносителем под высоким давлением, где недопустимы протечки в затворе и внешняя неплотность по уплотнениям штока.

Конструктивно арматура данного исполнения рассчитана на работу в средах, содержащих перегретый водяной пар, питательную воду и другие технологические жидкости с температурой до 300 C. Корпусные детали изготавливаются из коррозионностойких сталей аустенитного класса, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и эрозионному износу при дросселировании потока. Уплотнительные поверхности затвора подвергаются наплавке стеллитом или аналогичными твердыми сплавами, твердость которых после наплавки составляет не менее 40 HRC.

Управление арматурой ИПЛТ.49367111 может осуществляться как вручную через маховик, так и с помощью электропривода, устанавливаемого на верхний фланец по стандарту МЭК. Для контроля крайних положений предусмотрены конечные выключатели, а для дистанционной передачи сигнала о положении запорного органа — датчики положения. Сальниковое уплотнение штока выполнено по схеме с поджимом тарельчатыми пружинами, что компенсирует износ набивки в процессе эксплуатации и сохраняет герметичность в течение всего межремонтного периода.

Основные параметры арматуры ИПЛТ.49367111

Номинальный диаметр прохода, рабочее давление и температурный диапазон определяются конкретной позицией в спецификации заказа. Арматура данного обозначения выпускается в климатическом исполнении УХЛ и предназначена для размещения в помещениях с температурой окружающей среды от –50 до +50 C. Присоединение к трубопроводу — фланцевое или под приварку, что определяется проектной документацией конкретного узла.

• Рабочая среда — перегретый пар, питательная вода, конденсат;
• Температура рабочей среды — до 300 C;
• Условное давление — до 25 МПа в зависимости от исполнения;
• Класс герметичности затвора — А по ГОСТ 9544;
• Присоединение — фланцевое или под приварку;
• Управление — ручное или электрическое.

Конструктивные особенности и материалы

Корпус арматуры ИПЛТ.49367111 выполняется литым или штампосварным, с толщиной стенки, рассчитанной на циклические нагрузки при многократных срабатываниях. Золотник и седло образуют металлический контакт с уплотнением «металл-металл», что исключает применение эластомеров, нестойких к высоким температурам. Ход штока ограничен направляющей втулкой, а резьбовая пара «шток-ходовая гайка» изготавливается из бронзы и азотированной стали, обеспечивая ресурс не менее 10 000 циклов.

Для условий вибрации и динамических нагрузок предусмотрена антивибрационная фиксация элементов крепежа. Фланцевые соединения уплотняются прокладками из паронита или графитовой фольги с внутренним стальным кольцом, что исключает выдавливание материала при термоциклировании. Контроль герметичности корпуса проводится гидравлическими испытаниями пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Применение в промышленных системах

Арматура ИПЛТ.49367111 используется в системах аварийного охлаждения активной зоны, на линиях впрыска бора, в обвязке парогенераторов и главных циркуляционных насосов. Также она востребована на тепловых электростанциях в контурах промперегрева пара и на линиях питательной воды высокого давления. На объектах нефтегазовой отрасли данная арматура применяется на технологических трубопроводах с агрессивными средами, где требуется сочетание высокой герметичности и стойкости к коррозионному растрескиванию.

Условия эксплуатации и обслуживание

Монтаж арматуры ИПЛТ.49367111 выполняется с соблюдением требований к соосности трубопровода и исключением передачи изгибающих нагрузок на корпус. Перед установкой необходимо удалить консервационную смазку и проверить плавность хода штока. В процессе эксплуатации рекомендуется периодическая подтяжка сальникового узла и контроль момента затяжки фланцевых соединений. Ресурс до капитального ремонта составляет не менее 20 000 часов работы при температуре до 250 C.

Для заказа необходимо указывать полное обозначение ИПЛТ.49367111, номинальный диаметр, условное давление, тип привода и климатическое исполнение. Арматура поставляется с паспортом и руководством по эксплуатации, содержащим схемы разборки и перечень быстроизнашиваемых деталей.

Вопросы и ответы