Запорно-регулирующая арматура С.ДУ 125-00-00-01 в Минске

Запорно-регулирующая арматура С.ДУ 125-00-00-01 — технические характеристики и применение

Запорно-регулирующая арматура С.ДУ 125-00-00-01 — это специализированное трубопроводное изделие, предназначенное для установки в системах, где требуется одновременное выполнение функций полного перекрытия потока и тонкой регулировки расхода рабочей среды. Исполнение С.ДУ 125-00-00-01 относится к категории арматуры с условным проходом Ду 125 мм, что определяет её применение в магистральных и распределительных трубопроводах среднего диаметра.

Конструктивное исполнение С.ДУ 125-00-00-01 предполагает использование корпуса из высокопрочных марок стали, обеспечивающих герметичность затвора в условиях повышенных рабочих давлений. Уплотнительные поверхности выполнены по классу герметичности А или В по ГОСТ 9544, что гарантирует минимальные протечки в положении «закрыто» — не более 0,005 % от номинальной пропускной способности. Регулирующий элемент обеспечивает линейную или равнопроцентную пропускную характеристику, что позволяет точно дозировать подачу среды в технологическом контуре.

Конструктивные особенности и материалы

Корпусные детали арматуры С.ДУ 125-00-00-01 изготавливаются методом горячей штамповки или литья по выплавляемым моделям из сталей 20Л, 25Л или коррозионностойких сплавов 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ. Выбор материала определяется условиями эксплуатации: для нейтральных сред (вода, пар, воздух) применяются углеродистые стали, для агрессивных сред — хромоникелевые сплавы с содержанием никеля не менее 9 %. Шпиндель изготавливается из нержавеющей стали 20Х13 или 14Х17Н2 с последующей закалкой до твёрдости 35–40 HRC.

Уплотнение штока выполнено по схеме «сальниковая набивка + дополнительное сильфонное уплотнение» для исполнений с повышенными требованиями к герметичности по отношению к окружающей среде. Для сред с температурой до 200 C применяются фторопластовые манжеты, для высокотемпературных сред — графитовые кольца с армирующей проволокой из стали 12Х18Н10Т.

Технические параметры

Области применения

Арматура С.ДУ 125-00-00-01 востребована в следующих технологических контурах:

• системы теплоснабжения и горячего водоснабжения — узлы смешения, подпитки, регулирования температуры на вводе в здание;
• пароконденсатные системы промышленных котельных — регулирование расхода пара на технологические нужды;
• водоподготовительные установки — дозирование реагентов, управление потоками фильтрата и регенерационных растворов;
• нефтеперекачивающие станции — линии сброса давления, байпасные обвязки насосных агрегатов;
• химические производства — трубопроводы транспортировки слабоагрессивных сред с температурой до 150 C;
• системы пожаротушения — узлы управления спринклерными и дренчерными установками.

Управление и приводы

Базовое исполнение С.ДУ 125-00-00-01 предусматривает ручное управление с помощью маховика с редуктором, обеспечивающим усилие на штурвале не более 120 Н при полном ходе штока. Для автоматизации процесса предусмотрена возможность установки электропривода или пневмопривода с крутящим моментом до 250 Нм. Подключение привода осуществляется через фланец по ГОСТ 33259 или через муфту с квадратом 22 мм. Для дистанционного контроля положения затвора устанавливаются концевые выключатели или датчики положения с выходным сигналом 4–20 мА.

При выборе арматуры С.ДУ 125-00-00-01 для конкретного объекта необходимо учитывать гидравлический расчёт сети, допустимый перепад давления на регулирующем органе и требуемую точность поддержания параметра. Для систем с высоким перепадом давления рекомендуется применение многоступенчатого дросселирования, реализуемого за счёт специальной формы затвора, снижающей кавитационный износ и уровень шума.

Монтаж и обслуживание

Установка арматуры С.ДУ 125-00-00-01 выполняется на прямолинейных участках трубопровода с обеспечением доступа для обслуживания привода и сальникового узла. Рекомендуемая длина прямого участка до и после арматуры — не менее 5 Ду для исключения влияния турбулентности на пропускную характеристику. Фланцевые соединения затягиваются динамометрическим ключом с контролем усилия, шпильки — из стали 35Х или 40Х с классом прочности 8.8.

Периодичность технического обслуживания — не реже одного раза в 12 месяцев. При эксплуатации на средах с механическими примесями рекомендуется установка сетчатого фильтра перед арматурой с ячейкой не более 0,5 мм. Контроль герметичности сальникового узла выполняется визуально при каждом плановом осмотре; подтяжка сальника производится при появлении следов протечки по штоку.

Вопросы и ответы