Запорно-регулирующая судовая арматура 521-0322 ИТШЛ.49212502
Запорно-регулирующая судовая арматура 521-0322 ИТШЛ.49212502 — это клиновой фланцевый клапан, предназначенный для работы в системах морского и речного флота, где требуется герметичное перекрытие и регулирование потока рабочих сред. Изделие соответствует техническим условиям ИТШЛ.49212502, регламентирующим конструкцию, материалы и методы контроля для судостроительной отрасли.
Корпус и крышка арматуры изготавливаются из коррозионно-стойкой стали, обеспечивающей стойкость к воздействию морской воды, нефтепродуктов и смазочных масел. Уплотнительные поверхности клина и седла выполнены из нержавеющей стали с твердостью, достаточной для длительной эксплуатации при высоких перепадах давления. Шпиндель имеет двухзаходную резьбу, что снижает усилие на маховике и обеспечивает плавное регулирование расхода.
Арматура 521-0322 рассчитана на рабочие параметры, типичные для судовых трубопроводных систем: условный проход 50 мм, рабочее давление до 1,6 МПа, температура среды от –40 до +200 C. Конструкция предусматривает фланцевое присоединение по ГОСТ 33259, что унифицирует монтаж на стандартных судовых магистралях. Управление — ручное, посредством маховика, с возможностью установки электропривода по требованию заказчика.
Конструктивные особенности
- Клин жесткий или упругий — обеспечивает герметичность класса А по ГОСТ 9544 при прямом и обратном направлении потока.
- Сальниковое уплотнение шпинделя из графитосодержащего материала — исключает пропуски среды в условиях вибрации и качки.
- Проточная часть оптимизирована для минимизации гидравлического сопротивления — коэффициент местного сопротивления не превышает 0,5.
- Покрытие наружных поверхностей — эмаль ХВ-785, устойчивая к соленому туману и ультрафиолету.
- Букса и гайка шпинделя из бронзы БрАЖМц10-3-1,5 — исключают задиры при циклическом нагружении.
Применение в судовых системах
Арматура 521-0322 ИТШЛ.49212502 используется в следующих инженерных системах морских и речных судов:
- Балластные и трюмные магистрали — перекрытие и регулирование забортной воды.
- Топливные системы — отсечение линий тяжелого и легкого топлива.
- Системы охлаждения главных и вспомогательных двигателей — управление потоком забортной и пресной воды.
- Противопожарные трубопроводы — аварийное перекрытие участков.
- Системы осушения и перекачки льяльных вод.
Изделие допущено к применению Российским морским регистром судоходства и Российским речным регистром, что подтверждает его пригодность для установки на суда неограниченного района плавания. Климатическое исполнение — ОМ2 по ГОСТ 15150, что допускает эксплуатацию при температуре окружающей среды до –40 C.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 50 | мм | Обмер | По ГОСТ 28338 |
| Рабочее давление PN | 1,6 | МПа | Гидроиспытания | Пробное — 2,4 МПа |
| Температура среды | –40…+200 | C | Термометрия | Для пара и воды |
| Строительная длина | 180 | мм | Обмер | По ГОСТ 33259 |
| Масса | 14,5 | кг | Взвешивание | Без привода |
| Класс герметичности | А | — | ГОСТ 9544 | Воздух, вода |
Арматура поставляется в собранном виде с паспортом и руководством по эксплуатации. Каждое изделие проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность, а также контроль геометрических параметров присоединительных фланцев. По запросу возможна комплектация ответными фланцами, прокладками и крепежом.
Вопросы и ответы
Какие среды допустимы для арматуры 521-0322?
Допустимы морская и пресная вода, нефтепродукты с температурой вспышки выше 60 C, смазочные масла, а также пар и горячая вода до 200 C. Не допускается работа с агрессивными кислотами и щелочами.
Возможна ли установка электропривода?
Да, конструкция фланца и шпинделя позволяет установку электропривода с фланцем ISO 5210. Для этого предусмотрена возможность замены маховика на переходную муфту без разборки корпуса.
Какой ресурс работы до капитального ремонта?
Ресурс составляет не менее 10 000 циклов открытие-закрытие при условии соблюдения регламента технического обслуживания и замены сальникового уплотнения каждые 2 года.
Требуется ли специальный инструмент для монтажа?
Монтаж выполняется стандартным ключевым инструментом. Рекомендуемый момент затяжки фланцевых соединений — 80–100 Нм, контроль параллельности фланцев — не более 0,3 мм.
