Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Запорно-регулирующая судовая арматура 521-03.522 (ИПЛT.49121121)
Запорно-регулирующая судовая арматура 521-03.522 (ИПЛT.49121121) — клиновой фланцевый клапан, предназначенный для работы в системах морского и речного флота. Изделие соответствует требованиям классификационных обществ и применяется в качестве запорного элемента на трубопроводах с рабочими средами, включающими морскую воду, нефтепродукты и пар. Корпусная деталь выполнена методом точного литья, что обеспечивает герметичность и стабильность геометрических параметров при циклических нагрузках.
Конструктивные особенности и материалы
Клапан 521-03.522 относится к категории арматуры с выдвижным шпинделем и клиновым затвором. Уплотнительные поверхности корпуса и клина наплавлены коррозионностойким материалом, что исключает задиры при частых переключениях. Сальниковое уплотнение выполнено по схеме с поджимной втулкой, допускающей подтяжку без демонтажа привода. Материал корпуса — сталь 25Л или 20ГЛ, рассчитанная на эксплуатацию при температурах от –40 до +200 C.
Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 33259, что унифицирует монтаж с судовыми системами отечественной постройки. Управление — ручное, маховиком, с фиксацией промежуточных положений. Для дистанционной автоматизации предусмотрена возможность установки электропривода или пневмопривода через переходной фланец ISO 5210.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 50–200 | мм | — | ряд типоразмеров |
| Условное давление PN | 1,6–4,0 | МПа | при 20 C | по заказу |
| Рабочая среда | морская вода, нефтепродукты | — | до 80 C | без абразива |
| Испытательное давление | 2,4–6,0 | МПа | гидравлика | прочность корпуса |
| Присоединение | фланец ГОСТ 33259 | — | PN 16–40 | исполнение B |
| Класс герметичности | A | — | ГОСТ 9544 | металл-металл |
Области применения
Арматура 521-03.522 востребована в системах, где требуется высокая надежность при ограниченном техническом обслуживании. Основные узлы установки:
- балластные и осушительные магистрали судов;
- системы пожаротушения с морской водой;
- топливные и масляные трубопроводы машинных отделений;
- обвязка насосного оборудования береговых нефтебаз;
- технологические линии плавучих буровых установок.
Клапан сохраняет работоспособность при крене до 15 и дифференте до 5, что подтверждено стендовыми испытаниями. Уплотнение штока рассчитано на ресурс не менее 10 000 циклов открытия-закрытия без замены сальниковой набивки.
Монтаж и обслуживание
Установка допускается на горизонтальных и вертикальных участках трубопровода. При монтаже необходимо обеспечить соосность ответных фланцев и равномерную затяжку крепежа с моментом, указанным в паспорте изделия. Перед пуском системы рекомендуется провести гидравлические испытания на полуторократное рабочее давление.
Регламентное обслуживание включает контроль сальникового узла и подтяжку резьбовых соединений. При длительном хранении клапан консервируется смазкой ЦИАТИМ-201, а фланцевые заглушки снимаются непосредственно перед монтажом. Запасные части — клин, шпиндель, сальниковая группа — поставляются отдельно под обозначением ИПЛT.49121121.
Вопросы и ответы
Какая рабочая среда допустима для клапана 521-03.522?
Допускается морская и пресная вода, нефтепродукты с кинематической вязкостью до 100 сСт, а также пар при температуре до 200 C. Применение сред с абразивными частицами не рекомендуется из-за риска повреждения уплотнительных поверхностей.
Чем отличается исполнение ИПЛT.49121121 от стандартного?
Обозначение ИПЛT.49121121 — заводской код, указывающий на комплектацию с ответными фланцами и крепежом. Стандартная поставка включает только клапан, что учитывается при заказе для замены вышедшей из строя арматуры.
Возможна ли установка электропривода на этот клапан?
Да, конструкция верхнего фланца соответствует ISO 5210, что позволяет монтировать электроприводы или пневмоприводы без доработки корпуса. Для этого предусмотрен переходной кронштейн и шпоночное соединение шпинделя.
Какой ресурс у сальникового уплотнения?
При штатной эксплуатации и своевременной подтяжке сальниковая набивка выдерживает не менее 10 000 циклов. При работе с температурой выше 150 C ресурс снижается до 6 000 циклов, после чего требуется замена набивки.