Запорные вентиляционные головки ГОСТ 8468-81 в Минске

Запорные вентиляционные головки ГОСТ 8468-81: конструкция, параметры и применение

Запорные вентиляционные головки по ГОСТ 8468-81 — это арматура для герметичного перекрытия вентиляционных каналов, воздухоотводов и дыхательных линий технологического оборудования. Стандарт распространяется на головки, устанавливаемые на крышах резервуаров, аппаратов и трубопроводов систем вентиляции, где требуется ручное или дистанционное перекрытие потока газовоздушной среды без демонтажа присоединительного узла. Конструктивно изделие представляет собой корпус с присоединительным фланцем или резьбовым патрубком, запорный орган (клапан, заслонку или золотник) и приводной механизм — маховик, рычаг либо шпиндельный узел.

Головки данного типоразмерного ряда нормируются по условному проходу, условному давлению и температуре рабочей среды. Герметичность затвора обеспечивается притиркой уплотнительных поверхностей «металл по металлу» либо применением эластомерных прокладок в зависимости от исполнения. Стандарт задаёт ряды DN и PN, присоединительные размеры, материалы основных деталей и требования к испытаниям на прочность и плотность.

Технические параметры и исполнения

Основные нормируемые характеристики головок по ГОСТ 8468-81:

• Условный проход DN — от 50 до 200 мм;
• Условное давление PN — 0,25–1,6 МПа;
• Температура рабочей среды — от –40 C до +200 C;
• Присоединение — фланцевое по ГОСТ 12815 или резьбовое;
• Управление — ручное маховиком, рычажное или под дистанционный привод;
• Материал корпуса — серый чугун СЧ20, углеродистая сталь 20, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Степень герметичности затвора соответствует классу по ГОСТ 9544. Для агрессивных сред применяются головки в коррозионностойком исполнении с уплотнением из фторопласта-4 или паронита. При монтаже на вертикальных воздуховодах головка ориентируется так, чтобы ось шпинделя совпадала с направлением обслуживания.

Области применения

Головки устанавливаются в системах аспирации и общеобменной вентиляции производственных цехов, на дыхательных линиях резервуаров нефтепродуктов, в газоочистных установках и на технологических аппаратах химических производств. Типовые узлы:

• воздухоотводы ёмкостного оборудования нефтегазопереработки;
• вентиляционные стояки гальванических линий и травильных ванн;
• дыхательные патрубки складов ЛВЖ и ГЖ;
• системы аспирации дробильно-помольного оборудования;
• вытяжные контуры сушильных и термических печей.

При подборе учитывают агрессивность среды, наличие конденсата и вероятность образования кристаллических отложений на уплотнительных поверхностях. Для сред с механическими включениями рекомендуется исполнение с защитным козырьком или продувочным штуцером.

Монтаж и эксплуатация

Установка выполняется на ответный фланец с прокладкой из паронита или асбестового картона; момент затяжки крепежа контролируется по стандарту на фланцевое соединение. Перед пуском проводится опрессовка на полуторное условное давление с выдержкой не менее 10 минут. В процессе эксплуатации проверяется плавность хода шпинделя и состояние уплотнительных поверхностей; при потере герметичности выполняется притирка или замена уплотнительного элемента.

Вопросы и ответы