Жаропрочная стальная поковка 08Х18Н10 в Минске

Жаропрочная стальная поковка 08Х18Н10: свойства, сортамент и применение

Поковка из стали 08Х18Н10 — это изделие, полученное методом горячей пластической деформации (ковка, штамповка) из коррозионностойкой аустенитной стали. Марка 08Х18Н10 соответствует стандарту ГОСТ 5632-2014 и по химическому составу близка к зарубежным аналогам AISI 304 и 1.4301. Содержание углерода не превышает 0,08 %, хрома — 17–19 %, никеля — 9–11 %. Такое сочетание обеспечивает устойчивость к окислению при нагреве до 600–800 C и сохраняет механические характеристики в условиях знакопеременных и статических нагрузок.

Термин «жаропрочная» применительно к 08Х18Н10 требует уточнения: сталь относится к жаростойким и коррозионностойким аустенитным классам. Длительная рабочая температура без существенной потери прочности — до 600 C. Кратковременный нагрев до 800 C допустим при отсутствии агрессивных серосодержащих сред. Поковки проходят закалку от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе, что обеспечивает аустенитную структуру без карбидной сетки.

Технические характеристики поковок 08Х18Н10

Сортамент и способы изготовления

Поковки 08Х18Н10 изготавливают свободной ковкой на гидравлических прессах усилием 1000–6000 тс или штамповкой на молотах. Масса единичной поковки — от 5 до 3000 кг. Основные виды:

• Цилиндрические поковки (валы, оси) диаметром 100–800 мм;
• Прямоугольные поковки (плиты, бруски) сечением от 100 100 до 600 600 мм;
• Кольцевые поковки (фланцы, обечайки) наружным диаметром до 2000 мм;
• Поковки сложной конфигурации по чертежам заказчика (корпуса арматуры, тройники);
• Штучные заготовки для последующей механической обработки.

Нагрев под ковку ведут в камерных или методических печах до 1150–1200 C. Конечная температура деформации — не ниже 900 C во избежание выделения карбидов хрома по границам зёрен. После ковки обязательна термическая обработка: закалка от 1050–1100 C. Твёрдость после закалки — 140–180 HB.

Области применения

Поковки 08Х18Н10 востребованы в тех узлах, где одновременно действуют повышенные температуры (до 600 C), агрессивные среды и механические нагрузки:

• Корпусы и крышки запорной арматуры (задвижки, клапаны) для паропроводов ТЭЦ и АЭС;
• Фланцы и патрубки теплообменного оборудования нефтехимических установок;
• Валы и роторы насосов перекачки горячих агрессивных сред;
• Детали крепежа и опорные элементы печных конвейеров;
• Заготовки для изготовления ёмкостного оборудования пищевой и фармацевтической промышленности;
• Элементы выхлопных систем газотурбинных установок.

Обрабатываемость и сварка

Сталь 08Х18Н10 склонна к наклёпу при механической обработке. Рекомендуется резание твёрдосплавным инструментом с обильным охлаждением, режимы — пониженные скорости (40–60 м/мин) при повышенной подаче. Свариваемость удовлетворительная: применяют ручную дуговую сварку покрытыми электродами типа ЭА-1А или аргонодуговую с присадочной проволокой Св-04Х19Н9. После сварки для восстановления коррозионной стойкости проводят закалку или осветляющий отжиг.

Контроль качества

Каждая партия поковок сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, результатов механических испытаний и неразрушающего контроля. Обязательные виды контроля:

• Ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 24507 (для ответственных поковок);
• Спектральный анализ химического состава;
• Испытания на растяжение и ударный изгиб при 20 C и рабочей температуре;
• Контроль макро- и микроструктуры (отсутствие сигма-фазы, карбидной сетки);
• Измерение твёрдости по Бринеллю.

Вопросы и ответы