Жаропрочная стальная поковка 10Х11Н20Т3Р в Минске

Жаропрочная стальная поковка 10Х11Н20Т3Р: аустенитная штамповка для высокотемпературных узлов

Поковка из стали 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696А) — деформируемый полуфабрикат из аустенитного дисперсионно-твердеющего сплава на железоникелевой основе, получаемый горячей пластической деформацией слитка или проката. Марка регламентируется ГОСТ 5632 и поставляется по ГОСТ 1133, ГОСТ 25054, ОСТ 1 92077. Основное назначение — изготовление деталей, работающих длительно при 600–750 C в окислительных средах и кратковременно до 800 C.

Химический состав и структура

Основа — железо с 19–22 % никеля и 10–12,5 % хрома. Упрочнение обеспечивают титан (2,6–3,2 %) и алюминий (0,5–0,9 %) за счёт выделения интерметаллидной -фазы Ni(Ti,Al) при старении. Молибден и бор микролегируют границы зёрен, повышая сопротивление ползучести. Структура после закалки — аустенит с карбидами; после старения — аустенит с равномерно распределённой -фазой.

Механические свойства при 20 C и в нагретом состоянии

После термической обработки (закалка 1080–1120 C, старение 700–750 C) поковка обеспечивает предел прочности не менее 930 МПа при 20 C и 550–600 МПа при 700 C. Предел длительной прочности за 100 ч при 700 C — не менее 340 МПа. Пластичность сохраняется: относительное удлинение — 20–25 %, ударная вязкость KCU — не менее 60 Дж/см.

Технология ковки и термообработки

Деформацию ведут в интервале 1150–900 C с суммарной степенью не менее 30 % для проработки литой структуры. Нагрев под ковку — в газовых или электрических печах с защитной атмосферой либо с обмазкой, предотвращающей обезуглероживание. После ковки обязательна закалка в воде или на воздухе в зависимости от сечения, затем двухступенчатое старение. Поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507 и испытания на длительную прочность.

Области применения

• Диски, рабочие лопатки и кольца газотурбинных двигателей и энергетических ГТУ.
• Крепёж горячего тракта: шпильки, болты фланцевых соединений паропроводов.
• Детали арматуры высокого давления для установок каталитического крекинга и пиролиза.
• Элементы теплообменников и коллекторов систем регенерации на НПЗ.
• Оснастка для горячей штамповки и прессования в металлургическом производстве.
• Детали камер сгорания и выхлопных трактов авиационных и судовых двигателей.

Обрабатываемость и сварка

Материал склонен к наклёпу, обрабатывается твёрдосплавным инструментом на пониженных режимах резания с обильным охлаждением. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой сварного соединения для восстановления свойств зоны термического влияния.

Вопросы и ответы