Жаропрочная стальная поковка 10Х18Н10Т в Минске

Жаропрочная стальная поковка 10Х18Н10Т: свойства, сортамент и применение

Поковка из стали 10Х18Н10Т — кованое изделие из аустенитной коррозионно-стойкой стали с регламентированным содержанием титана, сохраняющее работоспособность при нагреве до 600–800 C в окислительных средах. Марка относится к классу хромоникелевых сталей с титановым стабилизированием: титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает межкристаллитную коррозию после сварки и длительной эксплуатации при 450–850 C. Поковки получают горячей деформацией слитков и заготовок на гидравлических прессах усилием 20–100 МН или на радиально-ковочных машинах, с последующей термической обработкой — аустенизацией при 1050–1100 C и охлаждением в воде или на воздухе.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 10Х18Н10Т регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 5949: углерод — не более 0,10 %, хром — 17,0–19,0 %, никель — 9,0–11,0 %, титан — 0,4–0,8 % (при C 0,10 %), кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 2,0 %, сера — не более 0,020 %, фосфор — не более 0,035 %. Титан вводится в количестве, обеспечивающем соотношение Ti/C 5 для полного связывания углерода.

Механические характеристики поковок после закалки при 1050–1100 C в воде:

• предел прочности в — 510–640 МПа;
• предел текучести 0,2 — не менее 196 МПа;
• относительное удлинение 5 — не менее 40 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 100 Дж/см при 20 C;
• твёрдость — 140–180 HB.

Жаропрочные свойства обеспечиваются стабильной аустенитной структурой: при 600 C предел длительной прочности составляет 80–100 МПа на базе 10 ч, при 700 C — 40–55 МПа. Предел ползучести при 600 C и напряжении 80 МПа — не более 0,1 % за 10 ч.

Сортамент и технологические параметры поковок

Области применения

Поковки из 10Х18Н10Т востребованы в оборудовании, работающем под совместным действием высоких температур и агрессивных сред:

• энергетика — поковки для паропроводной арматуры, шпилек и фланцевых соединений котлов высокого давления;
• нефтехимия — корпуса реакторов, крышки и штуцеры установок каталитического крекинга;
• металлургия — детали нагревательных печей, ролики рольгангов, крюки и траверсы кранов горячего цеха;
• авиадвигателестроение — заготовки под диски и кольца камер сгорания;
• судостроение — элементы выхлопных систем и паропроводов главных энергетических установок.

Обрабатываемость и сварка

Сталь 10Х18Н10Т склонна к наклёпу при механической обработке: коэффициент упрочнения достигает 1,8–2,0. Рекомендуется резание твердосплавным инструментом на пониженных скоростях (40–60 м/мин) с обильным охлаждением. Сварка выполняется электродами типа ЭА-1 или ЭА-2, а также аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. После сварки термообработка не требуется при условии соблюдения режимов, поскольку титан предотвращает сенсибилизацию.

Вопросы и ответы