Жаропрочная стальная поковка 25Х1МФ в Минске

Жаропрочная стальная поковка 25Х1МФ: характеристики, термообработка и применение

Поковка из стали 25Х1МФ — горячедеформированный полуфабрикат, получаемый ковкой или штамповкой слитка и предназначенный для изготовления деталей, работающих при температуре до 570–585 C под давлением пара или газа. Марка 25Х1МФ (аналог 15Х1М1Ф по ряду стандартов, тип перлитного жаропрочного класса) содержит 0,22–0,28 % углерода, 0,9–1,2 % хрома, 0,5–0,7 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия. Именно карбидообразующие элементы — Mo и V — обеспечивают сопротивление ползучести и длительную прочность при высоких температурах.

Технические характеристики и режимы термообработки

Поковки 25Х1МФ поставляются по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7827-74 (для трубных заготовок) и ТУ производителей. Типовая термическая обработка: нормализация при 950–980 C, затем высокий отпуск при 700–740 C с охлаждением на воздухе. Такая схема формирует структуру сорбита отпуска с дисперсными карбидами VC и MoC, что даёт предел длительной прочности (570 C) не ниже 80–100 МПа.

Технологические особенности поковки

Ковка 25Х1МФ ведётся в интервале 1180–850 C с обязательным подогревом инструмента и замедленным охлаждением крупных сечений (свыше 300 мм) в термостатах или печах во избежание флокенов и трещин. Склонность к образованию флокенов у этой марки повышена из-за повышенного содержания водорода в слитке, поэтому применяется вакуумно-дуговой или электрошлаковый переплав. Степень укова при изготовлении поковок ответственного назначения — не менее 3–4.

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в состоянии поставки (после высокого отпуска), твёрдость 156–207 HB. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного соединения. Локальная гибка и правка выполняются при температуре не ниже 700 C.

Области применения

• Паропроводы высокого давления ТЭС и ГРЭС с параметрами пара 13,8–25 МПа, 545–585 C.
• Коллекторы, тройники, штуцеры и переходы котельных агрегатов.
• Корпусные детали арматуры: задвижки, вентили, обратные клапаны энергетических установок.
• Роторы и диски паровых турбин малой и средней мощности.
• Крепёж горячего тракта: шпильки, болты фланцевых соединений паропроводов.
• Заготовки для нефтехимических реакторов гидроочистки и установок каталитического крекинга.

Контроль качества и приёмка

Поковки подвергаются ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507-80 (группа качества не ниже 3), а также испытаниям на растяжение при 20 C и на длительную прочность при 570–585 C. Химический состав подтверждается ковшовой пробой по ГОСТ 7565-81. Для ответственных поковок проводится макро- и микроструктурный анализ: недопустимы строки феррита, видманштеттова структура и балл зерна грубее 5 по ГОСТ 5639-82.

Вопросы и ответы