Жаропрочная стальная поковка ХН38ВТ: характеристики, термообработка и применение
Жаропрочная стальная поковка ХН38ВТ — деформируемый полуфабрикат из никель-хромового сплава на основе системы Ni–Cr–W–Ti, полученный горячей пластической деформацией слитка или заготовки. Сплав ХН38ВТ (ХН38ВТ-ВД, ХН38ВТ-ИД) относится к дисперсионно-твердеющим жаропрочным материалам и сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации в интервале 700–950 C. Поковка формируется методами свободной ковки, штамповки и радиально-ротационного обжатия с последующей термической обработкой, обеспечивающей равномерное распределение упрочняющей -фазы на базе Ni(Al, Ti).
Химический состав и структура
Основу сплава составляет никель (остальное), легированный хромом 14–17 %, вольфрамом 4–6 %, титаном 2,4–3,2 %, алюминием 0,7–1,4 %. Вольфрам повышает жаропрочность и сопротивление ползучести, титан и алюминий формируют упрочняющую фазу. Поковка ХН38ВТ имеет аустенитную матрицу с размером зерна 20–80 мкм после рекристаллизационного отжига. Содержание вредных примесей (сера, фосфор, кремний) регламентируется узкими допусками, а в вариантах вакуумно-дугового (ВД) и электрошлакового (ИД) переплава — дополнительно снижено.
Механические свойства при температуре
Прочностные характеристики поковки ХН38ВТ определяются режимом термической обработки: закалка 1080–1120 C, старение 700–800 C. Кратковременная прочность и длительная жаропрочность нормируются при рабочих температурах газотурбинных установок.
| Температура испытания | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Предел длительной прочности (100 ч), МПа |
|---|---|---|---|---|
| 20 C | 950 | 650 | 20 | — |
| 700 C | 700 | 520 | 15 | 340 |
| 800 C | 520 | 380 | 12 | 180 |
| 900 C | 320 | 240 | 10 | 80 |
Технология ковки и термообработки
Нагрев заготовки под ковку ведут до 1150–1180 C с выдержкой, обеспечивающей сквозной прогрев. Деформацию выполняют в интервале 1180–950 C с суммарной степенью обжатия не менее 40 % для проработки литой структуры. Завершающая термическая обработка включает:
- гомогенизационный отжиг при 1150–1180 C для устранения дендритной ликвации;
- закалку в воде или на воздухе с 1080–1120 C;
- старение при 750–800 C, выдержка 8–16 ч;
- контроль макро- и микроструктуры по ОСТ 1 90126 и ТУ на поковки;
- ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ Р 50.05.05.
Области применения
Поковки ХН38ВТ используются в узлах, работающих при высоких температурах и нагрузках в окислительной среде:
- диски и рабочие лопатки турбин газоперекачивающих агрегатов;
- камеры сгорания и жаровые трубы энергетических ГТУ;
- детали выхлопных систем авиационных двигателей;
- арматура высокотемпературных печей и реакторов нефтехимии;
- крепёж горячего тракта установок каталитического крекинга.
Обрабатываемость и свариваемость
Механическая обработка поковки ХН38ВТ затруднена вследствие высокой жаропрочности и склонности к наклёпу: применяют твёрдосплавный инструмент и обильное охлаждение. Сварка возможна аргонодуговым способом с предварительным подогревом 200–300 C и последующей термообработкой сварного соединения. Поковка поставляется в термообработанном состоянии с сертификатом, включающим результаты механических испытаний и химического анализа.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура поковки ХН38ВТ?
Длительная эксплуатация возможна до 950 C; при 900 C предел длительной прочности за 100 ч составляет не менее 80 МПа.
Чем отличается ХН38ВТ-ВД от стандартного исполнения?
Вакуумно-дуговой переплав снижает содержание газов и неметаллических включений, повышая пластичность и усталостную долговечность поковки.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную жаропрочность?
Закалка с 1080–1120 C и старение при 750–800 C в течение 8–16 ч формируют оптимальную морфологию -фазы.
Применяется ли ХН38ВТ для сварных конструкций?
Да, при аргонодуговой сварке с подогревом 200–300 C и последующей термообработкой соединения.
